Der führende Anbieter von gesinterten Scheibenfiltern in China

Sinterscheiben sind eine weitere Art von Filtrationsgeräten, die zur Trennung von zwei Materialien verwendet werden, ohne dass Verunreinigungen in den Prozess einbezogen werden.

Außerdem sind Sinterscheiben im Gegensatz zu Filterpapieren aus mehreren Schichten porösen Materials aufgebaut, die entsprechend den Spezifikationen geschichtet werden.

Daher werden diese mehreren Schichten im Vakuumsinterofen übereinandergelegt, um eine hohe Leistung zu gewährleisten.

Außerdem wird die Konstruktion eines Pulverfilters so ausgeführt, dass Probleme wie Instabilität, mangelnde Steifigkeit und Verformung minimiert werden.

Bezeichnenderweise ist die Leistung von Sinterscheibenfiltern höher als die anderer Filter.

Darüber hinaus werden die gesinterten Scheiben in den folgenden Verfahren eingesetzt:

1. Diesel-Motoren.
2. Textil Dope Filtration.
3. Chemiefaser.
4. Wasserfiltration.
5. Lebensmittelverarbeitung.
6. Kunststoff-Extruder.

Abbildung 1 Gesinterte Filterscheibe

Die Porositätsgrade von Sinterscheiben bedeuten, dass ihre Glaubwürdigkeit und Effizienz angemessen, mäßig, nicht zufriedenstellend oder falsch sind.

Technisch gesehen messen die Porositätsgrade den Anteil am Gesamtvolumen der Scheibe und geben an, welche Partikel durch die Scheibe hindurchgehen und welche dort bleiben.

Daher ist es relativ einfach, die Qualität und Effizienz der Sinterscheibe anhand der Porositätsgrade zu bestimmen.

Üblicherweise werden die Porositätsgrade in Sinterscheiben mit 0 bis 5 bezeichnet, wobei der niedrigste Grad grobere Eigenschaften aufweist und umgekehrt.

Die höchste Zahl bedeutet also, dass die Filtration feiner ist und effektive Ergebnisse erzielt werden.

Jede Sorte ist jedoch für eine bestimmte Art von Anwendung konzipiert und bietet den Nutzern den Vorteil, dass sie die Porositätsklasse je nach Bedarf und Anforderungen verwenden können.

Die Bearbeitungsprozesse der Sinterscheiben sind einfach und gewährleisten eine hohe Leistung und lange Lebensdauer der Filter.

Hauptsächlich werden die porösen Scheiben einzeln auf einem perforierten Rohr mit einem mittleren Abstand zwischen den Scheiben eingesetzt, um einen Raum für eine bessere Strömung zu schaffen.

Die effiziente Strömung zwischen dem Rohr und den Scheiben führt dann zu einer vollständigen Bearbeitung der Scheiben.

Um eine neue Sinterscheibe zu ersetzen, müssen Sie eine Reihe von einfachen Schritten befolgen.

Bevor Sie beginnen, vergewissern Sie sich, dass Sie das nötige Werkzeug haben, um das Gerät zu öffnen und an die Sinterscheibe zu gelangen.

Lösen Sie die Halteklammer der Scheibe und ziehen Sie den dichten Zylinder daraus heraus.

Wenn Sie die Scheibe erreicht haben, ersetzen Sie sie durch eine neue, schrauben Sie den Zylinder wieder fest und befestigen Sie die Klemme erneut.

Die Anwendungen von Sinterscheiben sind in allen Branchen weit verbreitet. Einige von ihnen werden im Folgenden beschrieben:

1. Chemische Industrie

Die chemische Industrie verlangt den Einsatz von gesinterten Filterscheiben für die Herstellung von Kernkraftwerken.

Seine besonderen Filtrationseigenschaften machen es zu einer ersten Wahl für viele wichtige Anwendungen in der Industrie.

2. Erdölindustrie

Aufgrund ihrer unterschiedlichen Porengrößen und ihrer Fähigkeit, verschiedene Arten von Verunreinigungen zurückzuhalten, werden Sinterfilterscheiben in der Erdölraffinerie und der petrochemischen Industrie effektiv eingesetzt.

3. Stromerzeugende Industrie

Typischerweise sind die Sinterscheiben bei der Erzeugung von Wasserkraft hilfreich, da sie die Verunreinigungen aus dem Wasser, das die Turbinen erreicht, herausfiltern.

4. Lebensmittelindustrie

Üblicherweise werden die Sintermedien-Filterscheiben in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zur Extraktion von natürlichen Säften und Nektaren eingesetzt.

Diese Sinterscheiben sorgen dafür, dass während des Waschvorgangs keine Nährstoffe aus den Lebensmitteln entfernt werden und keine Verunreinigungen die Verpackung der Lebensmittel und Getränke angreifen können.

5. Gaserzeugungsindustrie

Gesinterte Filterscheiben sind die bessere Wahl für die Filtration von Gasen und die Beseitigung von Schmutz und Ablagerungen.

Im Grunde genommen sind die Scheiben in der Lage, reine Gase zu erzeugen, ohne dass sie chemisch in den Prozess eingebunden sind.

Abbildung 2 Anwendungen von Sinterscheiben 

Nein, für den Kauf einer Sinterscheibe müssen Sie keine Formgebühr bezahlen.

Die gesinterte Scheibe wird zwischen die Kohlenstoffformen gelegt, die sie halten, um den Filtrationsprozess durchzuführen.

Wenn die Discs beschädigt sind, können Sie einfach eine neue kaufen und sie in einer Einheit ersetzen, ohne die Formgebühr zu zahlen.

Bei der Auswahl der Sinterscheibe sind folgende Aspekte zu beachten.

1. Kompatibilität

Das Hauptkriterium für die Auswahl der richtigen Sinterscheibe ist, dass die zu filternde Flüssigkeit und das Material der Sinterscheibe miteinander kompatibel sein müssen.

Technisch gesehen wird die ausgezeichnete Kompatibilität zwischen ihnen dazu führen, dass die Wahrscheinlichkeit, dass sie miteinander reagieren, minimal bis gar nicht ist.

2. Anzahl der Löcher

Die Anzahl der Löcher auf der gesinterten Filterscheibe bestimmt die Glaubwürdigkeit und Effizienz des Filters.

Insbesondere sollte die Filterscheibe eine höhere Anzahl von Löchern aufweisen, um die Produktivität zu erhöhen.

3. Größe der Löcher

Im Allgemeinen ist die Porengröße auf der gesinterten Filterscheibe vorhanden. Je kleiner die Porengröße ist, desto höher ist der Wirkungsgrad des Filters.

Abbildung 3 Auswahl der richtigen Sinterscheibe

Die Arbeit der Sinterscheibe hängt von der Porengröße und dem Druckfluss des gesamten Systems ab, da sie für die praktische Ausführung der Aufgabe verantwortlich ist.

Zunächst wird der Filtrationsraum der Sinterscheibe mit Flüssigkeit gefüllt, die mit hohem Druck durch die Poren der Platte gedrückt wird.

Darüber hinaus passieren die Flüssigkeitspartikel mit einer geringeren Größe schnell die Poren des Sinterfilters, während die Verunreinigungen und Unreinheiten zurückbleiben.

Die nicht angepassten Porengrößen dieser Verunreinigungen führen jedoch aufgrund ihres großen Durchmessers zu einer kontaminationsfreien Flüssigkeit.

Außerdem ist der Druckabfall entscheidend, um die Flüssigkeit durch die gesinterten Filterscheiben zu drücken.

Abbildung 4 Sinterscheibenarbeiten

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Sinterscheiben werden aus den folgenden drei Materialien hergestellt, die im Folgenden erläutert werden:

1. Bronze Metall

Gewöhnlich, Bronze wird von den Käufern bevorzugt, da es kostengünstig in der Anschaffung ist und über eine hohe Zugfestigkeit, Hitzebeständigkeit und mechanische Festigkeit verfügt.

Darüber hinaus weist Bronze je nach Art der verwendeten Flüssigkeit unterschiedliche Korrosionsbeständigkeiten auf.

2. Rostfreier Stahl

Rostfreier Stahl eignet sich aufgrund seiner hervorragenden Hitze- und Korrosionsbeständigkeit auch für die Herstellung von gesinterten Filterscheiben.

Die Güten 304, 304L, 316 und 316L werden hauptsächlich in zahlreichen Anwendungen für unterschiedliche Zwecke eingesetzt.

Abbildung 5 Gesinterte Scheibe aus rostfreiem Stahl

3. Andere Materialien

Neben den oben genannten Metallen eignen sich auch Nickellegierungen für die Filtration unter extremen bis mittleren Bedingungen.

Die Nickellegierungen Monel, Hastelloy und Inconel werden vor allem bei der Filtration unter extremen Umweltbedingungen eingesetzt.

Die Porengrößen der Sinterscheiben variieren je nach Anwendung und Art des Filtrationsprozesses.

Typischerweise ist die Porengröße von 40µm bis 100µm für die Quecksilberfiltration und präparative Arbeiten hilfreich.

Die Porengrößen von 16µm bis 40µm eignen sich jedoch besser für mittlere Ausfällungen.

Außerdem sind die Größen von 1,0 µm bis 1,6 µm hilfreich für ultrafeine Filtrationsergebnisse wie in biologischen Lösungen. Sie entfernen Bakterien aus der Flüssigkeit bei der Zersetzung.

Abbildung 6 Sinterscheibe Porengröße

Die Eigenschaften der Sinterscheiben sind sehr vorteilhaft, wenn sie auf kommerzieller Ebene eingesetzt werden. Einige werden im Folgenden beschrieben:

1. Rückspüleigenschaft

Das grundlegende Funktionsprinzip der Sinterfilterscheibe hängt ausschließlich von der Rückspüleigenschaft ab.

Sobald der gewünschte Druck in der Einheit erreicht ist, öffnet der Bediener das Ventil, damit die Flüssigkeit fließen kann.

Die Flüssigkeit kann jedoch auch in den Zustand der Rückspülung übergehen, die durch die Einwegmembran am Boden des Filters und den Verschluss des Hauptkanals durchgeführt wird.

Um sicherzustellen, dass die Laminieroberfläche frei von Verunreinigungen ist, wird sie mit einem Wasserstrahl besprüht.

Nach Beendigung der Rückspülung wird das Wasserventil geschlossen und die Anlage wieder in den Filtrationszustand versetzt.

Interessanterweise ist der Rückspül- und Filtrationsprozess bei gesinterten Filterscheiben ein automatischer Prozess, der schnell und effizient abläuft.

2. Gut strukturiert und genau

Gesinterte Filterscheiben werden aufgrund ihres sehr gut strukturierten, präzisen und genauen Programms häufig verwendet.

Darüber hinaus kann der Benutzer die Art der Sinterscheibe entsprechend den Anforderungen wählen, ohne Kompromisse bei der Effizienz einzugehen.

Neben den Filterscheiben sind bei BLUE auch andere Typen von Sintermetall-Filterelementen mit gleicher Effizienz und Leistungsfähigkeit erhältlich.

Einige der gesinterten Filterelemente werden im Folgenden beschrieben:

1. Gesinterte Edelstahl-Filter

BLAU stellt gesinterte poröse Edelstahlscheiben aus den Güten 316 und 304 mit den Legierungselementen Kohlenstoff oder Molybdän her.

Diese Scheiben aus rostfreiem Stahl 304 und 316 eignen sich für Filtrationsprozesse, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Schweißarbeiten erfordern.

2. Sintermetallfilter

Sintermetallfilter werden in verschiedenen Formen und Größen mit hitze- und korrosionsbeständigen Eigenschaften für die Filtration von Gasen, Flüssigkeiten und Feststoffen hergestellt.

3. Gesinterte Filter

SHENGYE fertigt hochwertige Sinterfilter für verschiedene Filtrieren Betrieb und Ausrüstung, einschließlich Abwasserfiltration, Schalldämpfer und zahlreiche industrielle Anwendungen.

Die Bestimmung des Druckabfalls an der Sinterscheibe ist notwendig, um die Effizienz des Prozesses zu erhalten und die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

Grundsätzlich misst der Druckabfall den Druck zwischen den Flüssigkeitsteilchen vom Startpunkt bis zum Endpunkt.

Die Temperaturänderung kann auch als Druckänderung beim Durchgang der Flüssigkeit durch die Sintermetallfilterscheibe berechnet werden.

Sie sollten die Durchflussmenge und den Cv-Faktor des Filters messen, bevor Sie den Druckabfall über den Filter berechnen.

Eine 1-Zoll-Sinterfilterscheibe mit einem Cv-Faktor von etwa 8 arbeitet beispielsweise effizient bei einem Druck von 4 psi und einer Durchflussrate von 16 gpm.

Nachstehend sind die Merkmale aufgeführt, auf die bei einer gesinterten Filterscheibe zu achten ist:

1. In erster Linie sollten die Sinterscheiben aus verschiedenen Edelstahlsorten hergestellt werden, nämlich 304, 306, 304L und 306L.
2. Darüber hinaus müssen diese Filterscheiben eine hochpräzise Partikeleffizienz mit variablen Genauigkeitsstufen bieten.
3. Außerdem sollen die gesinterten Filterscheiben hohen Temperaturen von bis zu 1000 Grad Celsius standhalten können.
4. Die mehrschichtigen Filter im Inneren der Scheibe erhöhen die Steifigkeit und verbessern die mechanische und strukturelle Festigkeit der Einheit.
5. Die Sintermetall-Filterscheiben müssen eine längere Lebensdauer bei gleichem Wirkungsgrad haben, wobei das Waschen und Rückspülen besonders zu berücksichtigen ist.
6. Das Gerät sollte einen niedrigen Druckabfall und eine verbesserte Filtrationsgenauigkeit bieten, um schneller Ergebnisse zu erzielen.

Sie können eine Sinterscheibe entsprechend Ihren Anforderungen spezifizieren. Einige technische Aspekte der Filterscheiben werden im Folgenden beschrieben:

1. Abmessungen

Die Sintermetall-Filterscheiben werden in einer Vielzahl von Größen hergestellt, die den Anforderungen der Anwendung entsprechen.

Unter SHENGYEmuss der Benutzer die tatsächliche Porengröße und das Gewicht angeben und die Arbeit effizient erledigen.

2. Rohmaterial

In der Regel kann der Benutzer den Rohstoff, den er verwenden möchte, je nach Anwendung und Umweltaspekten anpassen.

Nicht zu vergessen ist, dass jedes Material unterschiedliche Spezifikationen und Verhaltensweisen hat, die von der Atmosphäre und anderen Bedingungen abhängen.

3. Porengröße

In erster Linie werden die gesinterten Filterscheiben mit mehreren Porengrößen hergestellt, um die Fähigkeiten und Ergebnisse zu verbessern.

Jeder Anwender und Hersteller muss wissen, welche maximale Porengröße für welche Art von Anwendung geeignet ist.

4. Widerstandsfähigkeiten

Die Verwendung der Sinterscheibe kann in Abhängigkeit von der Widerstandsfähigkeit gegen Hitze, Druck und Korrosion analysiert werden.

Hauptsächlich werden Scheiben aus rostfreiem Stahl wegen ihrer hohen Korrosionsbeständigkeit, Wärmeübertragung und Zuverlässigkeit verwendet.

Die verfügbaren Größen und Ausführungen von Sinterscheiben variieren je nach den Erfordernissen der Anwendung und des Filtrationsprozesses.

Normalerweise kann die Sinterscheibe so klein wie ein Stecknadelkopf hergestellt werden.

Umgekehrt ist auch die Herstellung einer größeren Sinterfilterscheibe möglich, wenn die Anwendung dies erfordert.

Darüber hinaus gibt es keine Größen- und Designbeschränkungen bei der Herstellung der gesinterten Filterscheiben.

Dazu gehört auch die Dicke der Sinterscheibe, die ebenfalls von Anwendung zu Anwendung je nach Bedarf variiert.

Abbildung 7 Ausführungen und Größen von Sinterscheiben

BLAU prüft die Qualität der Sinterscheibe nach der vollständigen Herstellung der Sinterscheiben.

Darüber hinaus hat ein Team von Wissenschaftlern diese Produkte einer Reihe von Qualitätskontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie bereit sind, an den Verbraucher geliefert zu werden.

1. Bewuchs-Tests (Langzeit)

Bei diesem Test werden die Sinterscheiben einem Langzeitfiltrationsprozess ohne die Möglichkeit des Rückpulsierens unterzogen.

Außerdem wird die Zeit analysiert, die der Filter benötigt, um eine bestimmte Menge einer Flüssigkeit herauszufiltern.

2. Verschmutzungstest der Komponenten

Die Prüfung der Verschmutzung von Bauteilen wird durchgeführt, um die Widerstandsfähigkeit der Sintermetallscheibe gegen bestimmte Temperaturbedingungen und ihre Korrosionsbeständigkeit zu bestimmen.

3. Bewertung und Reinigung

Die Reinigungs- und Bewertungstests werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Filterscheiben auf die Reinigungsvorgänge reagieren.

Außerdem ist es nützlich, um die Effizienz der Filterscheiben unter bestimmten Umständen zu bestimmen.

Sie sollten eine Sinterscheibe nach längerem Gebrauch oder bei Beschädigung der Filterscheibe ersetzen.

Wenn der intensive Reinigungsprozess der Sintermetallfilterscheibe nicht funktioniert und die Effizienz nicht verbessert wird, ist es an der Zeit, die Scheibe zu ersetzen.

Ein weiteres wichtiges Indiz für den Austausch der Scheibe ist der häufige Druckabfall, der den Filtrationsprozess zeitaufwändig macht.

In der Folge können Sie einen Leistungsabfall und weniger effiziente Ergebnisse der Filterscheibe feststellen.

Auch das Vorhandensein von Verunreinigungen im Filtrat kann ein Hinweis darauf sein, dass die Filterscheibe gewechselt werden muss.

Es gibt zwei Arten von Sinterscheiben, die im Folgenden beschrieben werden:

1. Poröse gesinterte Filterscheibe

Typischerweise besteht die poröse gesinterte Filterscheibe aus einer hohen Anzahl von Poren, um effizientere und höhere Ergebnisse zu erzielen.

Schließlich weist die Scheibe eine hohe mechanische Festigkeit auf, was die Temperatur- und Drucktoleranz des Geräts erhöht.

2. Plissierte gesinterte Filterscheibe

Im Gegensatz zu den porösen Sinterscheiben verfügt dieser Typ über zahlreiche Falten, die den Filtrationsprozess verschiedener Flüssigkeiten unterstützen.

Folglich bietet er eine größere Oberfläche für die Flüssigkeit, um mehr Filtrationsergebnisse in kürzerer Zeit zu erzielen.

Abbildung 8 Poröse Metallfilterscheibe

Die verfügbaren Filtrationsgrade der Sinterscheibe variieren je nach Art der Anwendung und ihres Einsatzes.

Normalerweise basieren die Verwendung und der Einsatz von Sintermetall-Filterscheiben auf der Größe der Mikrometer, die ihre Effizienz für eine bestimmte Art von Anwendung bestimmt.

Darüber hinaus kann der Betreiber die Porengröße der Filterscheibe je nach den gewünschten Anforderungen von 0,1 Mikron bis zu 100 Mikron wählen.

Bei der Grobfiltration ist unbedingt zu beachten, dass je feiner der Mikrometerbereich ist, desto mehr Verunreinigungen des Filtermaterials werden während des Prozesses entfernt.

Die Kosten für Sinterscheiben variieren je nach Größe, Qualität und Design des Produkts.

Je höher die Menge und die Qualität des Produkts sind, desto höher ist der Betrag, den der Käufer für die Partie zu zahlen hat.

Darüber hinaus ist zu beachten, dass der Preis der Sintermetallscheibe auch von der Art der Scheibe abhängt.

In der Regel muss der Käufer zwischen $0,30 und $30,00 bezahlen, je nach Effizienz des Produkts.

Es ist jedoch zu beachten, dass die Preise der Sintermetall-Filterscheibe je nach Markenqualität und anderen Anpassungsmöglichkeiten variieren.

Gesinterte Scheiben sind aufgrund ihrer hohen mechanischen Eigenschaften für Hochdruckanwendungen geeignet.

Außerdem werden die porösen Filterscheiben aus Vollmetall oder Metalllegierungen hergestellt, um eine hohe Zugfestigkeit und mechanische Belastbarkeit zu gewährleisten.

Dank ihrer starken Eigenschaften ist die Sintermetallscheibe in der Lage, einem hohen Druck standzuhalten.

Aufgrund ihrer hohen Temperatur- und Druckbeständigkeit sind die Sinterscheiben bei vielen Anwendungen, die hohe Temperaturen erfordern, hilfreich.