Erstklassiger Lieferant von Sinterfiltern in China

Die hohe Porosität, Durchlässigkeit und Oberfläche des Sinterfilters erhöhen die Filtrationsrate um das bis zu 20-fache. Die Netzplatte wirkt als selektive Barriere, die verschiedene Partikel, Verunreinigungen und Staub während des Tiefenfiltrationsprozesses zurückhält.

Die aufgefangenen Partikel bilden einen Kuchen aus abgelagerten Materialien auf der Oberfläche. Dadurch werden bei der Filtration mehr Partikel aufgefangen.

Die eingeschlossenen Partikel bewegen sich durch vier Mechanismen durch das poröse Material: Trägheitseinwirkung, Diffusion, elektrostatische Wechselwirkung und Abfangen.

Die selbstreinigende Eigenschaft eines Sinterfilters reinigt das verstopfte poröse Material und bringt den Druckabfall wieder auf sein ursprüngliches Niveau.

Abbildung 1 Arbeitsprinzip eines Sinterfilters

SHENGYE folgt einem Hochleistungsprozess für die Herstellung von gesinterten Filterprodukten. Die Rohstoffe werden in einem Vakuumsinterofen bei 300C bis 600C für ca. 30 bis 120 Minuten gesintert.

Danach führen wir eine Niedrigtemperatursinterung der Rohstoffe durch natürliche Kühlmethoden durch. Eine hydraulische Presse verdichtet den bei niedriger Temperatur gesinterten Filter, um einen hohen Porositätsgrad von 60% bis 90% zu erreichen.

Die komprimierten gesinterten Metallfilterelemente werden in einem Vakuumofen für etwa 1 bis 30 Minuten auf 900C bis 1000C erhitzt.

Nach der Hochtemperatursinterung werden die gesinterten Metallfaserelemente bei Raumtemperatur abgekühlt, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

Abbildung 2 Herstellungsprozess eines gesinterten Filters

Die gesinterten Filterelemente werden für verschiedene industrielle Anwendungen zur Filtration, Trennung und Extraktion von geschmierten und nicht geschmierten Flüssigkeiten, Gasen und halbfesten Materialien eingesetzt.

• Recycling von verschiedenen Chemikalien und Katalysatoren
• Filtration von Flüssigkeiten in der pharmazeutischen, petrochemischen, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie in der biologischen Industrie
• Filtration von Kraftstoffen, Chemiefasern, Viskosefasern, Abwasser, Polymeren, Polyesterschmelze und Mehrfachraffinationen
• Schutz und Unterstützung für Vakuumpumpen, Filtermembranen, Gassackbelüfter, Ultrafilter und Auto-Airbags
• Arbeitet als HEPA- und ULPA-Filter
• Funktion als elektronischer Staubfänger für verschiedene Gase und Flüssigkeiten bei hohen Temperaturen

Abbildung 3 Beste industrielle gesinterte Filterelemente

SHENGYE bietet eine Vielzahl von Metallen und Legierungen zur Herstellung hochwertiger Sinterfilterelemente in China an. Edelstahl 316L ist jedoch das beliebteste und gefragteste Metall für die Herstellung von Sinterfiltern.

Die folgenden Metalle sind die zuverlässigsten für die Herstellung von Sinterfiltern:

• Legierung (Chrom, Aluminium und Eisen)
• Rostfreier Stahl 304, 304L und 316L
• Nickel
• Legierung (Chrom, Nickel und Eisen)
• Inconel
• Bronze
• Messing
• Monel
• Hartz
• Zweiphasige Legierung

Die Gesamtauswahl der Rohstoffe basiert auf der industriellen Anwendung, den Arbeitsbedingungen und der kontrollierten Durchflussmenge, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

Abbildung 4 Gesintertes Filterelement aus Metall

Die Qualität eines Sinterfilters wird anhand von zwei Tests geprüft, nämlich dem Blasenpunkttest und dem Luftdurchlässigkeitstest.

Bei der Luftdurchlässigkeitsprüfung wird die Luftdurchflussrate durch das Gewebe unter Standarddruck- und -temperaturbedingungen bestimmt. Dieser Test prüft den Widerstand und die Behinderung während des Filtrationsprozesses.

Es wird die Geschwindigkeit berechnet, mit der Flüssigkeiten und Gase durch Filter hindurchtreten.

Der Blasenpunkttest bestimmt die Druckrate, bei der ein kontinuierlicher Blasenstrom während des Abflusses von Flüssigkeiten und Gasen beobachtet wird.

Es misst direkt die Porengröße und den Druckabfall während des Filtrationsprozesses.

SHENGYE erfüllt die Fertigungsstandards nach ISO 9001:2015, um die Porengröße, die Dicke, den Durchmesser und die Durchflussrate eines Sinterfilters zu kontrollieren.

• Das gesinterte Filterelement wird mit der gewünschten Flüssigkeit imprägniert und eingetaucht.
• In den eingetauchten Sintermetallfilter wird nach allmählicher Druckerhöhung Inertgas oder Luft eingeleitet.
• Ein Manometer misst die Druckrate unter Standardbedingungen, wenn der erste Blasenstrom aus dem Prüfkörper austritt.
• Die Porengröße wird durch Anwendung einer geeigneten mathematischen Formel unter Standardbedingungen berechnet.

Mit dem Bubble-Point-Test wird daher schnell der Porositätsgrad ermittelt, der einen gleichmäßigen Fluss von Flüssigkeiten und Gasen durch den Sinterfilter gewährleistet.

Abbildung 5 Bubble Point Test

• Entfernen Sie Öl, Flüssigkeit und Fett von der Oberfläche der Poren des Sinterfilters mit einem geeigneten Lösungsmittel.
• Wählen Sie immer ein inertes, trockenes und sauberes Gas als Testflüssigkeit, um die Permeabilitätsrate zu bestimmen.
• Verwenden Sie einen Schutzringprüfkopf, um zerstörungsfreie Prüfungen an der Teilfläche von gesinterten Filterelementen durchzuführen.
• Um die Luftdurchlässigkeit eines hohlzylindrischen Sinterfilters zu testen, werden die Zylinder mit einer Vorrichtung axial eingespannt. Dadurch wird die Flüssigkeit so geleitet, dass sie die Wände nach außen hin durchdringt.

Daher misst der Luftdurchlässigkeitstest schnell die Luftstromrate unter optimalen Druck- und Temperaturbedingungen.

Abbildung 6 Luftdurchlässigkeitsprüfgerät

SHENGYE sortiert gesinterte Filterelemente nach Porengröße und Schichtung.

Die absolute Porengröße in den Sintermetallfiltern bestimmt die Durchflussmenge, die Luftdurchlässigkeit und den Druckverlust während des Filtrationsprozesses. Sie wird anhand einer ganzen Bewertungsskala gemessen, die unseren Fertigungsstandards entspricht.

Das Gewicht, die Zusammensetzung und die Anzahl der Schichten bestimmen die endgültige Bewertung des Sinterfilters.

Leichte und mehrschichtige gesinterte Filter bieten eine außergewöhnliche mechanische Festigkeit, um hohen Temperaturen, Druck, Säuren und Laugen ohne Verformung standzuhalten.

Die Zusammensetzung von Filtern, Platten und Scheiben bestimmt die Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit.

Unsere fachkundigen Ingenieure entwerfen gesinterte Filterelemente nach den gemeinsamen Spezifikationen unserer Kunden, um die industriellen Anforderungen zu erfüllen.

Die folgenden Faktoren verbessern die Leistung eines Sinterfilters erheblich:

• Ungeeignete Mikronzahl und Verteilungsrate von gesinterten Filterelementen
• Porositätsgrad und Prozentsatz der gesinterten Metallscheiben und -platten
• Art und Eigenschaften von Schadstoffen, Schmutz und Partikeln
• Luftdurchlässigkeitsrate von Scheiben und Filtern
• Durchflussmenge über die Gitterplatte
• Schmutzaufnahme- und Selbstreinigungskapazität von gesinterten Filterelementen
• Mechanische Festigkeit und Haltbarkeit von gesinterten Metallfiltern
• Fähigkeit, unter hohen Temperaturen, hohem Druck und in korrosiver Umgebung zu arbeiten

Unsere Produktionsstätte ist mit hochmoderner Sintertechnologie, hochmodernen Stanzwerkzeugen und den neuesten metallurgischen Werkzeugen ausgestattet, um maßgeschneiderte gesinterte Filterelemente für Ihre industriellen Anwendungen herzustellen.

Bei der Auswahl des für Ihre industriellen Anforderungen am besten geeigneten Sinterfilters sollten Sie folgende Punkte beachten.

• Art der industriellen Anwendung
• Grad der Porosität
• Luftdurchlässigkeitsrate
• Temperatur und Druck des Arbeitssystems
• Beständigkeit gegen Hitze, Säuren und Laugen in der Arbeitsumgebung
• Geometrie und Größe des Filters
• Durchflussmenge
• Spezifikation von Filtern, Scheiben und Platten
• Rohmaterialien für Filter, Scheiben und Elemente

Unsere Fachingenieure empfehlen die folgenden Methoden zur Reinigung eines Sinterfilters. Sie umfasst:

Chemische Reinigung:

Es ist die zuverlässigste Methode zur Sammlung von Polyesterkondensaten mit Säuren und Basen.

Reinigung mit Ultraschall:

Es nutzt Ultraschallwellen, um eingeschlossene Staubpartikel durch Kavitation und einen kontinuierlichen Blasenausstoß zu entfernen.

Rückspülen:

Es ist die zuverlässigste Methode zur periodischen Umkehrreinigung von Filtern während des Betriebs.

Der Rücken pulsiert:

Dabei werden nicht haftende und externe Verunreinigungen von Filtern, Platten und Disks entfernt.

Rückspülung:

Dabei werden eingebettete Verunreinigungen entfernt, indem eine saubere Flüssigkeit in die entgegengesetzte Richtung des natürlichen Flusses gepumpt wird.

Die Kosten für einen kundenspezifischen Sinterfilter hängen von verschiedenen Faktoren ab, wie z. B. Art des Metalls, Dicke, Geometrie, Porositätsgrad, Durchmesser und Größe.

In der Regel liegen die Kosten für hochwertige Filtrationsgeräte zwischen $5 und $80. Wir bieten unseren Kunden wettbewerbsfähige Marktpreise.

Unsere engagierten Teammitglieder bieten jedoch auch Online-Beratungsdienste an, um einen kostenlosen Kostenvoranschlag für Ihre individuellen Produkte zu erhalten.

Bitte beachten Sie, dass die geschätzten Tarife auf Ihren gemeinsamen Spezifikationen und den aktuellen Marktpreisen beruhen. Die tatsächlichen Geschwindigkeiten können aus technischen Gründen von den geschätzten Tarifen abweichen.

Unsere Kosten variieren ständig in Abhängigkeit von den aktuellen Marktwerten.

Die Qualitätsnorm ISO 9001:2015 ist eine gesetzliche Darstellung von Fertigungsstandards. Wir sind zertifizierte Hersteller von gesinterten Filterelementen in China, die den internationalen Standards entsprechen.

Wir halten stets an unseren Kriterien fest, qualitativ hochwertige, kostengünstige und langlebige Filterprodukte unter standardisierten Bedingungen herzustellen. Unser Fertigungsstandard umfasst:

• Standardrichtlinien für die Durchführung von Qualitätssicherungsprüfungen, einschließlich Luftdurchlässigkeitstest und Blasenpunkttest
• Spezifikationen zur Erhaltung von Porosität, Dicke, Durchmesser und Geometrie von Scheiben, Platten und Filtern
• Standardisierte Angaben zu geeigneten Metallen für die Herstellung von gesinterten Filterelementen
• Detaillierte Hinweise zur Selbstreinigungs- und Schmutzaufnahmekapazität von gesinterten Filterelementen

Ein Sinterfilter behält seine Schmutzaufnahmekapazität, bis er einen Enddruckabfall erreicht. Es gibt mehrere Methoden, um die Schmutzaufnahmefähigkeit eines Sinterfilters zu bestimmen. Dazu gehören:

1. Multi-Pass-Test
2. Kontinuierlicher oder chargenweiser Injektionstest
3. Single-Pass-Test

Der Multi-Pass-Test ist jedoch die zuverlässigste Methode zur Bestimmung der Schmutzaufnahmekapazität. In seiner schlammigen Form wird ein ISO-Medium-Teststaub kontinuierlich vor einem Reservoir eingespritzt.

Es aktiviert das vorhandene Hydraulik- und Schmiersystem und fängt nicht gleich in der ersten Runde Schmutzpartikel ein.

Die Herstellungsprozesse, die das Sintern und Pressen beinhalten, machen gesinterte Filterelemente resistent gegen hohe Temperaturen und korrosive Umgebungen.

Unsere erfahrenen Ingenieure überwachen jeden einzelnen Schritt genau, um die Leistung der Filter, Scheiben und Platten zu bewerten. Diese Herstellungsverfahren schaffen starke Verbindungen zwischen den Metallfasern.

Es erhöht die mechanische Festigkeit und die Korrosionsschutzeigenschaften um ein Vielfaches. Außerdem wird die Gefahr der Vergröberung von Metallfasern in gesinterten Filterelementen vermieden.

Die alternativen Hitze- und Kältekompressionszyklen verbessern die Haltbarkeit und Festigkeit der Fasern, so dass sie auch hohen Temperaturen standhalten.

Diese Faktoren wirken also synergetisch zusammen, um die Gefahr von Verformungen bei kritischen industriellen Filtrationsprozessen zu verringern.

Nachfolgend sind die Vorteile der Verwendung eines Sinterfilters gegenüber einem Drahtgewebe aufgeführt:

• Der Sinterfilter hat eine gleichmäßige und feinere Porengröße als ein Drahtgewebe.
• Die Sintermetallfilter lassen sich im Vergleich zu Drahtgeweben schnell in verschiedene Formen, Größen, Dicken und Durchmesser umwandeln.
• Die gesinterten Filterprodukte weisen einen geringen elektrischen Wärmewiderstand auf, was sie für die Filtration von erhitzten Materialien zuverlässiger macht als Drahtgeflechte.
• Der Sinterfilter hat eine höhere Schmutzaufnahme- und Selbstreinigungskapazität als herkömmliches Drahtgewebe.
• Die Filterelemente aus Sintermetall haben eine stabile Porengröße, die einen kontrollierten Durchfluss gewährleistet, im Gegensatz zu Drahtgeweben.

Unsere hochwertigen gesinterten Filterelemente weisen die folgenden Merkmale auf:

• Die gesinterten Filterprodukte können hohen Temperaturen von bis zu 1000°C standhalten und sind somit für hitzeempfindliche Anwendungen geeignet.
• In sauren und alkalischen Umgebungen besitzen die gesinterten Filter, Scheiben und Platten antikorrosive Eigenschaften.
• Die Sintermetall-Filterelemente haben einen Porositätsgrad von bis zu 85% und sind damit 20-mal schneller als herkömmliche Filtergeräte.
• Durch die hohe Faserporosität des Sinterfilters wird ein niedriger Druckabfall aufrechterhalten. Außerdem spart er Energiekosten bei hohen Filtrationsgeschwindigkeiten.
• Die vergrößerte Oberfläche und die Tiefenfilter sind zuverlässig für dynamische Filtrationsanwendungen.
• Die überlegene mechanische Festigkeit, die leichte Reinigbarkeit und der geringere Wartungsaufwand erhöhen die Lebensdauer um das 2- bis 3-fache im Vergleich zu herkömmlichen Filtergeräten.

Die gesinterten Filterelemente werden je nach den industriellen Anforderungen der Kunden in jeder Größe, Form und Porositätsstufe angepasst.

Sie können so klein wie eine Stecknadel oder so groß wie Glas sein - die Größen von Sinterfiltern reichen von 50 cm bis 5000 cm.

Die Auswahl von Sintermetallfiltern richtet sich nach den industriellen Anwendungen. Die Maße variieren je nach Dicke, Porositätsgrad, Geometrie und Durchflussmenge.

Bitte besprechen Sie Ihr Projekt mit unseren Experten, um die Größen der Sintermetallfilter nach Ihren Wünschen anzupassen. Wir sind hier, um unsere Kunden 24×7 zu bedienen und die besten Ergebnisse zu gewährleisten.

Ja, eine Bestellung in kleinen oder großen Mengen ist möglich. Wir verfügen über die modernsten Sinterwerkzeuge, Stanzgeräte und Metallurgiemaschinen, um Produkte von bester Qualität herzustellen.

Wir akzeptieren jedoch Bestellungen von mindestens 50 Stück gesinterter Filterelemente. Unsere Produkte sind sowohl für kleine als auch für große Industrieanlagen wirtschaftlich.

Darüber hinaus verstehen wir Ihre Anforderungen, um die am besten angepassten Produkte im Rahmen des von Ihnen festgelegten Budgets zu entwickeln. Wir bieten auch spannende Angebote und spezielle Rabatte für Großbestellungen an.

Bitte besuchen Sie unsere Website oder rufen Sie uns an, um Sintermetall-Filterelemente zu bestellen. Bitte senden Sie uns Ihre Anfragen für weitere Informationen.

Befolgen Sie diese einfachen Strategien, um die Arbeitseffizienz von gesinterten Filterelementen zu erhöhen:

• Wählen Sie immer einen Sinterfilter mit der richtigen Größe, Form und Durchflussmenge für industrielle Anwendungen
• Regelmäßige Reinigung des Sinterfilters, um den Druckabfall zu verringern und die Arbeitseffizienz zu erhöhen
• Führen Sie ein Protokoll über die Leistung eines Sinterfilters, um den Hersteller über seine Arbeitsfähigkeit zu informieren.
• Ersetzen Sie die gebrochenen Teile immer durch hochleistungsfähige gesinterte Filterelemente, um hohe Herstellungskosten zu vermeiden.
• Aufrechterhaltung der Stabilität von gesinterten Filterelementen zur Minimierung der Störungsrate während des Filtrationsprozesses
• Überwachen Sie regelmäßig Druck, Temperatur, saure und alkalische Umgebungsbedingungen, um optimale Arbeitsbedingungen aufrechtzuerhalten.

BLUE ist einer der führenden Hersteller von gesinterten Filterprodukten in China. Hier finden Sie eine Liste von Gründen, warum Sie sich beim Kauf von hochwertigen Sinterfilterelementen für uns entscheiden sollten:

• Wir bieten verschiedene gesinterte Filterelemente an, die den Spezifikationen Ihrer Anwendung entsprechen.
• Wir stellen unschlagbar hochwertige Sinterfilterprodukte her, die Effizienz und Haltbarkeit garantieren.
• Wir produzieren hochwertige gesinterte Filterscheiben und -platten zu günstigeren Preisen als die Wettbewerber auf dem Markt.
• Unsere proaktiven Teammitglieder bieten einen 24×7-Kundensupport, um Ihre Fragen zu Preisen oder zur Anpassung von Sinterfilterelementen zu beantworten.
• Wir bieten die Möglichkeit der kundenspezifischen Anpassung, um Sinterfilterprodukte nach Ihren gemeinsamen Spezifikationen herzustellen, einschließlich Porosität, Dicke, Durchmesser, Durchflussmenge und Geometrie.

Es handelt sich um eine Wärmebehandlung, die auf ein kompaktes Pulvermaterial angewendet wird, um dessen Festigkeit und Integrität zu verbessern. Während des Sinterprozesses liegt die Temperatur des pulvermetallurgischen Materials unter seiner Schmelztemperatur.

In der ersten Stufe werden die Pressschmierstoffe durch Verdampfung oder Verbrennung entfernt. Die Metallpulver wie rostfreier Stahl, Bronze, Messing, Titan und Chrom werden mit Hilfe der Plasmazerstäubungstechnik hergestellt.

Diese Technik bietet qualitativ hochwertige, feste und kugelförmige Partikel für gesinterte Filterelemente in den gewünschten Formen und Größen. Anschließend werden die Partikel in Gegenwart eines Bindemittelzusatzes in die gewünschte Form gebracht.

Die Konsistenz von Größe und Form wird von Charge zu Charge beibehalten, um die Leistung zu optimieren.

Abbildung 7 Sinterprozess in der Pulvermetallurgie

BLUE bietet professionelle Anpassungsdienste für die Herstellung von hochwertigen Sinterfiltern. Wir benötigen spezifische Abmessungen, einschließlich Porosität, Geometrie, Dicke, Durchmesser, Durchflussmenge und Rohmaterialien.

Wir analysieren die von Ihnen bereitgestellten Informationen, um eine maßgeschneiderte Strategie für Ihr Projekt zu entwickeln. Der Preis für die Anpassung des Sinterfilters hängt von den bereitgestellten Informationen ab.

Nachdem wir die Zustimmung unserer angesehenen Kunden erhalten hatten, begannen wir mit der Arbeit daran. Unsere Produktionseinheit hat hohe Sintertechnologie, Metallurgie Maschinen und Stanzwerkzeuge, um die beste Qualität gesinterte Metallfilter zu produzieren.

Darüber hinaus wird eine Reihe von Versuchen durchgeführt, um die Festigkeit und Leistung der Produkte vor dem Versand zu bestimmen.

Abbildung 8 Kundenspezifische Sintermetall-Filterelemente

Ja, wir bieten einen kostenlosen Kostenvoranschlag für die Herstellung von gesinterten Filterelementen an. Allerdings bitten wir unsere Kunden, vollständige Angaben zu machen, um preisbezogene Informationen zu erhalten.

Teilen Sie uns Ihre Spezifikationen mit, einschließlich Porositätsgrad, Dicke, Durchmesser, Durchflussmenge, Geometrie und mehrere Teile. Wir werten Ihre gemeinsamen Spezifikationen gründlich aus, um einen kostenlosen Kostenvoranschlag für die Herstellung von gesinterten Filterelementen zu erstellen.

Für Großbestellungen wird ein Sonderrabatt gewährt. Bitte beachten Sie, dass die geschätzten Preise auf den von Ihnen bereitgestellten Informationen und den aktuellen Marktpreisen basieren. Die tatsächlichen Preise können aus technischen Gründen von den geschätzten Kosten abweichen.

SHENGYE ist ein zuverlässiger Lieferant von gesinterten Filterelementen in China. Wir verpflichten uns zur Herstellung hochwertiger Produkte zu wettbewerbsfähigen Marktpreisen.

Unsere Sinterfilterprodukte eignen sich für zahlreiche industrielle Filtrations-, Trenn- und Extraktionsanwendungen.

Diese Filter, Scheiben und Platten eignen sich für die Pharma-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die petrochemische und chemische Industrie, die Gas- und Ölindustrie, die Automobilindustrie und viele andere Branchen.