Fournisseur de premier plan de disques frittés en Chine

Un disque fritté est un autre type d'outil de filtration principalement utilisé pour séparer un matériau d'un autre sans l'intervention de contaminants.

Contrairement aux papiers-filtres, les disques frittés sont fabriqués avec plusieurs couches de grillage métallique dotées de couches filtrantes parfaites.

Par conséquent, ces couches multiples sont superposées dans le four de frittage sous vide afin de garantir des performances élevées.

En outre, la construction d'un treillis métallique Le filtrage est effectué de manière à minimiser les problèmes tels que l'instabilité, le manque de rigidité et la déformation.

Les performances des filtres en grillage fritté sont nettement supérieures à celles des autres filtres, y compris les filtres en métal fritté, en céramique, en poudre de métal fritté et autres filtres.

En outre, les disques frittés sont largement utilisés dans les processus suivants :

1. Moteurs diesel.
2. Dope textile Filtration.
3. Fibre chimique.
4. Filtration de l'eau.
5. Transformation des aliments.
6. Extrudeuse en plastique.

Figure 1 Disque filtrant fritté

Les degrés de porosité des disques frittés signifient que leur crédibilité et leur efficacité sont raisonnables, modérées, insatisfaisantes ou mauvaises.

Techniquement, les degrés de porosité mesurent la part fractionnaire du volume total du disque et identifient les particules qui le traverseront et celles qui y resteront.

Par conséquent, la détermination de la qualité et de l'efficacité du disque fritté est relativement possible avec les degrés de porosité.

En règle générale, les degrés de porosité des disques frittés vont de 0 à 5, le degré le plus bas correspondant à des propriétés plus grossières et vice versa.

Par conséquent, le chiffre le plus élevé indique que le processus de filtration sera plus fin et produira des résultats efficaces.

Cependant, chaque grade est conçu pour un type d'application spécifique et permet aux utilisateurs d'utiliser le grade de porosité en fonction de leurs besoins et de leurs exigences.

Les méthodes d'installation des disques frittés varient en fonction du type d'application et de l'opération pour laquelle ils sont utilisés.

En général, les disques frittés sont incorporés dans des tubes, et le liquide à filtrer passe à travers eux.

De plus, les tubes sont renforcés par des compartiments qui assurent la stabilité du filtre et la bonne exécution de l'opération.

L'installation commence principalement par l'ouverture de ces chambres filtrantes et la mise en place du disque filtrant fritté.

Une fois le disque filtrant correctement placé dans le tube, les renforts sont maintenus serrés pour que le filtre reste dans la bonne position et remplisse efficacement sa mission.

Enfin, fermer la chambre tubulaire lorsque la mise en place et le renforcement du disque filtrant métallique sont terminés.

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Les disques frittés peuvent être nettoyés par différentes techniques en fonction du type de saleté et de contamination sur le filtre.

Les méthodes suivantes sont généralement utilisées pour le nettoyage des disques frittés :

1. Nettoyage au détergent

La méthode la plus simple pour nettoyer le disque fritté consiste à le tremper dans la solution détergente et à le laisser reposer pendant quelques heures.

Essentiellement, il relâche l'emprise des contaminants sur la surface du filtre, et il sera facile de les en retirer.

2. Nettoyage du four

Une autre technique utilisée pour nettoyer ces filtres est le nettoyage de four, qui consiste à utiliser des composés biologiques pour éliminer les débris et les contaminants du filtre.

Cependant, la méthode est très efficace pour éliminer les matériaux polymères de la surface du filtre.

3. Flux de circulation

Généralement, la méthode du flux de circulation est également utilisée pour le nettoyage des disques frittés.

Techniquement, le processus utilise le flux pressurisé d'une solution de nettoyage pour passer à travers le disque filtrant, ce qui permet d'obtenir un disque filtrant nettoyé.

4. Technique d'hydrodécapage

Pour les contaminations complexes et intenses sur le disque, la méthode utilisée est la technique de l'hydrodécapage.

En général, un jet d'eau puissant est introduit pour éliminer facilement les particules du disque filtrant.

5. Bain à ultrasons

Les disques frittés peuvent également être nettoyés efficacement à l'aide de bains à ultrasons.

En règle générale, le processus comprend le passage d'ondes ultrasoniques à travers le filtre et le déclenchement de la sortie des particules de la surface.

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Les applications des disques frittés sont largement répandues dans toutes les industries. Certaines d'entre elles sont présentées ci-dessous :

1. Industrie chimique

Les industries chimiques exigent l'utilisation de disques filtrants frittés pour la fabrication d'énergie nucléaire.

Notamment, ses caractéristiques de filtration distinctives en font un choix de premier ordre pour l'industriel pour de nombreuses opérations essentielles.

2. Industrie pétrolière

En raison des différentes tailles de pores et de leur capacité à retenir divers types de contaminants, les disques filtrants frittés sont utilisés efficacement dans les industries de raffinage du pétrole.

3. Industrie de la production d'énergie

En règle générale, les disques frittés sont utiles pour la production d'hydroélectricité car ils filtrent les contaminants de l'eau qui atteint les turbines.

4. Industrie alimentaire

Les disques frittés sont généralement utilisés dans l'industrie alimentaire et des boissons pour l'extraction de jus naturels et de nectars.

Par conséquent, ces disques frittés garantissent qu'aucun nutriment alimentaire n'est éliminé pendant le processus de lavage et qu'aucun contaminant ne peut attaquer l'emballage des aliments et des boissons.

5. Industrie de la production de gaz

Les disques filtrants frittés sont le meilleur choix pour la filtration des gaz et l'élimination des saletés et des débris.

Fondamentalement, les disques sont capables de produire des gaz purs sans intervenir chimiquement dans le processus.

Figure 2 Applications des disques frittés

Les disques frittés sont fabriqués en trois étapes principales. Ces étapes sont décrites ci-dessous :

1. Obtention des matériaux

Pour fabriquer des disques filtrants frittés durables, il est nécessaire de s'approvisionner auprès des fabricants d'origine.

En outre, il est également possible de fabriquer soi-même la combinaison souhaitée de poudres métalliques en utilisant des techniques simples telles que le broyage, l'atomisation ou la décomposition chimique.

En outre, il est judicieux de choisir des matériaux durables pour la fabrication d'un alliage, car ils conserveront leurs propriétés physiques même après l'accomplissement de la tâche.

2. Conception du filtre

Une autre étape cruciale consiste à verser la poudre dans le moule ou la pièce moulée souhaité(e) pour la façonner en fonction des besoins ou de l'application.

Techniquement, la poudre est pressée sous haute pression et à des températures précises pour assurer la fusion de la poudre et lui faire prendre la forme de la pièce moulée.

3. Impact des fortes chaleurs

La dernière étape consiste à retirer le filtre en métal solide et à le placer sur le four pour qu'il continue à chauffer.

À ce stade, la basse température garantit que le produit est composé d'une grande quantité d'eau. porositéLa forme d'un disque filtrant permet d'obtenir une résistance, une solidité et une rigidité accrues.

Figure 3 Fabrication de disques frittés

Pour choisir le disque fritté, il est essentiel de tenir compte des aspects suivants.

1. Compatibilité

Essentiellement, le critère principal pour sélectionner le bon disque fritté est de s'assurer que le liquide à filtrer et le matériau du disque fritté sont compatibles l'un avec l'autre.

D'un point de vue technique, l'excellente compatibilité entre eux se traduit par des risques minimes, voire inexistants, de réaction réciproque.

2. Nombre de mailles

En règle générale, le nombre de mailles est le nombre de trous présents sur le disque fritté du filtre. Il détermine la crédibilité et l'efficacité du filtre.

Le disque filtrant doit notamment présenter un nombre de mailles plus élevé afin d'améliorer la productivité.

3. Taille des mailles

En général, la taille des mailles correspond à la taille des pores présents sur le disque filtrant fritté. Plus la taille est petite, plus l'efficacité du filtre est élevée.

Figure 4 Choisir le disque fritté

Le travail du disque fritté dépend de la taille des pores et du flux de pression de l'ensemble du système, car il est responsable de l'accomplissement pratique de la tâche.

Dans un premier temps, le liquide est libéré dans le compartiment de filtration du disque fritté avec une pression suffisamment élevée pour pousser le liquide à travers les pores du disque.

En outre, les particules de fluide de plus petite taille passeront rapidement à travers les pores du filtre fritté tout en laissant derrière elles les contaminants et les impuretés.

Cependant, ces contaminants créeront des obstacles et des perturbations contre les pores de taille inégalée en raison de leur grand diamètre, ce qui permettra d'obtenir un fluide exempt de contaminants.

Cependant, la perte de charge joue également un rôle essentiel en poussant le fluide à passer à travers les disques filtrants frittés.

Figure 5 Disques frittés

Les matériaux utilisés pour fabriquer les disques frittés sont principalement de trois types, qui sont présentés ci-dessous :

1. Métal bronze

Le bronze est généralement le premier choix des acheteurs en raison de son faible coût d'acquisition et de sa bonne résistance à la traction, à la chaleur et aux contraintes mécaniques.

En outre, le bronze présente des propriétés de résistance à la corrosion variables en fonction du type de fluide utilisé.

2. Acier inoxydable

Acier inoxydable convient également à la fabrication de disques filtrants frittés en raison de ses excellentes propriétés de résistance à la chaleur et à la corrosion.

Les qualités 304, 304L, 316 et 316L sont principalement utilisées dans de multiples applications pour divers usages.

Figure 6 Disque fritté en acier inoxydable

3. Autres matériaux

Outre les métaux mentionnés ci-dessus, les alliages de nickel sont également utiles pour les conditions de filtration extrêmes.

Les alliages de nickel Monel, Hastelloy et Inconel sont principalement utilisés pour la filtration dans des conditions environnementales extrêmes.

La taille des pores des disques frittés varie en fonction de l'application et du type de processus de filtration.

En général, la taille des pores, comprise entre 40 µm et 100 µm, est utile pour la filtration du mercure et les travaux préparatoires.

Cependant, les pores de 16µm à 40µm sont plus efficaces pour les opérations de précipitations moyennes.

De plus, les tailles de 1,0µm à 1,6µm sont utiles pour les résultats de la filtration ultrafine, comme dans les solutions biologiques. Ils éliminent les bactéries du liquide lors de leur décomposition.

Figure 7 Taille des pores des disques frittés

Les caractéristiques des disques frittés sont très avantageuses dans le cadre d'une exploitation commerciale. Certaines d'entre elles sont décrites ci-dessous :

1. Propriété de lavage à contre-courant

Le principe de fonctionnement de base du disque filtrant fritté dépend exclusivement de la propriété de rétrolavage.

Une fois la pression souhaitée obtenue dans l'unité, l'opérateur ouvre la vanne pour permettre l'écoulement du liquide.

Cependant, le fluide peut également entrer dans l'état de lavage à contre-courant, qui est effectué par le diaphragme unidirectionnel situé au fond du filtre et fermant le canal principal.

En outre, un jet d'eau est projeté sur la surface de laminage afin d'éliminer les impuretés et les contaminants qui s'y trouvent.

Une fois le lavage à contre-courant terminé, la vanne d'eau est fermée et l'unité repasse en état de filtration.

Il est intéressant de noter que le processus de lavage à contre-courant et de filtration du disque filtrant fritté est un processus automatique qui est rapide et efficace.

2. Bien structuré et exact

Les disques filtrants frittés sont principalement utilisés en raison de leur programme très bien structuré et de leur précision.

De plus, l'utilisateur peut choisir le type de disque fritté en fonction de ses besoins sans compromettre l'efficacité.

Figure 8 Caractéristiques du disque fritté

Outre les disques filtrants, d'autres types d'éléments filtrants en métal fritté sont également disponibles chez BLUE, avec la même efficacité et les mêmes capacités de haute performance.

Certains des éléments filtrants frittés sont décrits ci-dessous :

1. Filtres en acier inoxydable fritté

BLEU fabrique des filtres en acier inoxydable fritté en utilisant les grades 316 et 304 avec des éléments d'alliage de carbone ou de molybdène.

Ces deux éléments conviennent aux processus de filtration qui nécessitent une excellente résistance à la corrosion et aux opérations de soudage.

2. Filtre métallique poreux

Les filtres métalliques poreux sont fabriqués dans différentes formes et tailles pour le traitement de l'eau, l'automobile, l'industrie alimentaire et des boissons, et les tâches de filtration chimique.

3. Filtres à poudres métalliques

En règle générale, le poudre métallique sont des filtres poreux avec une large gamme de microns de 0,2 à 100 microns avec une respirabilité améliorée et une distribution uniforme de la taille des pores.

Il est difficile de comparer le disque fritté à la plaque filtrante en métal fritté, car les deux ont des caractéristiques distinctes et une utilisation différente dans diverses applications.

Le disque filtrant fritté a principalement la forme d'un disque, tandis que les plaques filtrantes en métal fritté peuvent avoir n'importe quelle forme.

En outre, ces matériaux possèdent une efficacité de filtration impressionnante avec des pores de taille variable qui empêchent les contaminants de passer à travers eux.

En outre, les disques frittés peuvent être incorporés à plusieurs couches de treillis métallique et de poudres métalliques pour améliorer la productivité.

Différents types et qualités de métaux peuvent également être utilisés pour la fabrication efficace de disques et de plaques frittés.

L'acier inoxydable, le bronze, le titane, le cuivre et le nickel sont généralement utilisés pour fabriquer des plaques et des disques frittés.

Par conséquent, les deux filtres présentent des niveaux de précision élevés avec une grande résistance mécanique pour résister aux opérations à haute pression.

Figure 9 Plaque filtrante en métal fritté

La détermination de la chute de pression à travers le disque fritté est nécessaire pour maintenir le niveau d'efficacité du processus et obtenir les résultats souhaités.

Fondamentalement, la perte de charge mesure la pression entre les particules de fluide du point de départ au point d'arrivée.

En outre, elle peut également être analysée comme le changement de pression pendant que le liquide se déplace à travers le disque filtrant en métal fritté.

Pour calculer la chute de pression dans l'unité, il faut mesurer le facteur Cv du filtre et le débit.

Par exemple, un disque filtrant fritté de 1 pouce avec un facteur Cv d'environ 8 fonctionnera efficacement avec une pression de 4psi sous un débit de 16gpm.

Les caractéristiques à prendre en compte pour un disque filtrant fritté sont indiquées ci-dessous :

1. Les disques frittés doivent être fabriqués avec différentes qualités d'acier inoxydable, à savoir 304, 306, 304L et 306L.
2. En outre, ces disques filtrants doivent offrir une efficacité particulaire de haute précision avec des niveaux d'exactitude variables.
3. En outre, les disques filtrants frittés doivent pouvoir résister à des températures élevées allant jusqu'à 1000 degrés Celsius.
4. Les filtres à couches multiples à l'intérieur du disque renforcent la rigidité et améliorent la résistance mécanique et structurelle de l'unité.
5. Les disques filtrants en métal fritté doivent avoir une durée de vie plus longue et une efficacité égale, avec une tolérance particulière pour le lavage et le rétrolavage.
6. La faible chute de pression et l'amélioration de la précision de la filtration doivent être activées dans l'appareil afin d'obtenir des résultats plus rapides.

Vous pouvez spécifier un disque fritté en fonction de vos besoins. Certains aspects techniques des disques filtrants sont décrits ci-dessous :

1. Les dimensions

Les disques filtrants en métal fritté sont fabriqués dans une variété de tailles en fonction des exigences de l'application.

En SHENGYEL'utilisateur doit fournir la taille réelle des pores et les spécifications de poids pour que le travail soit efficace.

2. Matières premières

En règle générale, l'utilisateur peut personnaliser la matière première qu'il souhaite utiliser en fonction de l'application et des aspects environnementaux.

Il ne faut pas oublier que chaque matériau a des spécifications et des comportements distincts en fonction de l'atmosphère et d'autres conditions.

3. Taille des pores

Les disques filtrants frittés sont principalement fabriqués avec des pores de tailles multiples afin d'améliorer les capacités et les résultats.

Chaque utilisateur et fabricant doit savoir quelle taille de pore maximale convient à quel type d'application.

4. Capacités de résistance

L'utilisation est analysée en fonction de la résistance du matériau à la corrosion, à la chaleur et à la pression. La poudre d'acier inoxydable est principalement utilisée pour sa résistance à la corrosion, son transfert de chaleur et sa fiabilité.

Les tailles et les modèles de disques frittés disponibles varient en fonction de la nécessité de l'application et du processus de filtration.

En règle générale, le disque filtrant en métal fritté peut être fabriqué à une taille aussi petite qu'une tête d'épingle.

Par conséquent, il est également possible de construire un disque filtrant fritté aussi grand que l'exige votre application.

En outre, il n'y a aucune restriction de taille ou de conception en ce qui concerne la fabrication des disques filtrants frittés.

En outre, cela implique également l'épaisseur du disque fritté, qui varie également d'une application à l'autre en fonction des besoins.

Figure 10 Dimensions et modèles de disques frittés

BLEU teste la qualité du disque fritté après la fabrication complète des disques frittés.

En outre, une équipe de scientifiques a soumis ces produits à une série de contrôles de qualité afin de s'assurer qu'ils sont prêts à être livrés au consommateur.

1. Essais d'encrassement (à long terme)

Dans ce test, les disques frittés sont soumis à un processus de filtration de longue durée sans possibilité de rétro-pulsation.

De plus, le test analyse le temps nécessaire au filtre pour filtrer une certaine quantité de liquide.

2. Essai d'encrassement des composants

Le test d'encrassement des composants est effectué pour déterminer la résistance du disque filtrant fritté aux conditions de température spécifiées et sa résistance à la corrosion.

3. Évaluation et nettoyage

Les tests de nettoyage et d'évaluation sont effectués pour s'assurer de la réaction des disques filtrants aux opérations de nettoyage.

En outre, il détermine l'efficacité des disques filtrants frittés dans certaines circonstances.

Quels sont les avantages du disque fritté ?

Les avantages des disques frittés sont brièvement décrits ci-dessous :

1. Propriété anticorrosive

Le principal avantage des disques frittés est leur propriété anticorrosion dans l'eau et les produits chimiques agressifs.

Par la suite, les filtres sont utilisés dans toutes les circonstances extrêmes sans crainte d'être endommagés.

2. Filtration efficace

Le disque filtrant fritté offre une grande précision de filtration pour éliminer les impuretés et les contaminants tenaces.

3. Résistance thermique

En outre, les disques filtrants frittés sont largement utilisés dans des applications où les chocs thermiques sont importants, afin de permettre des opérations de filtration très performantes.

4. Chute de pression

En général, les disques filtrants frittés sont fabriqués avec une porosité élevée afin de maintenir une chute de pression raisonnable tout au long du processus.

Figure 11 Avantages du disque fritté

La filtration extérieure et la filtration intérieure-extérieure du disque fritté sont comparées sur la base des techniques, car les deux procédés sont utilisés dans le processus de filtration.

En règle générale, la filtration extérieure-intérieure est une technique dans laquelle la filtration a lieu dans la couche extérieure des disques frittés.

Ce type de filtration est généralement utilisé dans les applications où le flux de liquide est continu.

Par la suite, la filtration intérieur-extérieur est un processus où la filtration se produit à l'intérieur des couches des disques filtrants.

Techniquement, ce type de filtration est applicable aux contaminants à faible vitesse.

Oui, il est possible d'effectuer une filtration multimode interne-out avec le disque fritté en utilisant la technique de filtration standard.

En général, cette méthode implique la filtration du liquide à l'intérieur du disque filtrant en métal fritté.

En outre, le procédé est utile pour les applications qui nécessitent un flux continu de fluide pendant le processus.

À la fin du processus, les contaminants sont collectés sur les côtés extérieurs du système sans gêner l'unité.

Vous devez remplacer un disque fritté après une utilisation prolongée ou si le disque de filtration est endommagé.

En outre, si le processus de nettoyage intensif du disque de filtre en métal fritté ne fonctionne pas et que son efficacité n'est pas améliorée, il est temps de remplacer le disque.

Une autre indication significative de la nécessité de remplacer le disque est la chute de pression fréquente, qui rend le processus de filtration fastidieux.

Par la suite, vous pourriez constater une diminution de la performance et des résultats moins efficaces du disque filtrant.

La présence de contaminants et d'autres impuretés dans le filtrat peut également indiquer la nécessité de remplacer le disque filtrant.

Il existe deux types de disques frittés qui sont décrits ci-dessous :

1. Disque filtrant en métal fritté poreux

Généralement, le disque filtrant poreux fritté est constitué d'un grand nombre de pores afin d'obtenir des résultats plus efficaces et plus élevés.

Enfin, le disque présente une résistance mécanique élevée, ce qui améliore la tolérance de l'unité à la température et à la pression.

2. Disque filtrant plissé en métal fritté

Contrairement aux disques frittés poreux, ce type de disque possède de nombreux plis pour faciliter le processus de filtration de divers liquides.

Par conséquent, il offre une surface plus importante au liquide, ce qui permet d'obtenir plus de résultats de filtration en moins de temps.

Figure 12 Disque filtrant fritté poreux

Pour déterminer l'efficacité de filtration des disques frittés, il est nécessaire d'analyser la taille des pores et leur nombre sur le disque filtrant fritté.

Il est donc utile d'évaluer la capacité de filtration et l'efficacité du disque filtrant en métal fritté.

En outre, les propriétés d'un disque filtrant exemplaire peuvent être identifiées par son facteur de rétention élevé des contaminants et sa faible chute de pression tout au long du processus.

En outre, le principal avantage de l'utilisation des disques filtrants frittés est qu'il est facile d'en déterminer les capacités par des calculs.

Les degrés de filtration disponibles pour le disque fritté varient en fonction du type d'applications et de leur utilisation.

Généralement, l'utilisation du disque filtrant en métal fritté dépend de la taille des microns, qui détermine son efficacité pour un type d'application spécifique.

En outre, l'opérateur peut utiliser la taille des pores du disque filtrant de 0,1 micron à 100 microns en fonction de l'application.

Il est notamment essentiel de garder à l'esprit, lors du processus de filtration grossière, que la taille du micron doit être inférieure à la taille des contaminants afin de les éliminer.

Le coût du disque fritté varie en fonction des dimensions, de la qualité et de la conception du produit.

Par conséquent, plus la quantité et la qualité du produit sont élevées, plus le montant que l'acheteur doit payer pour le lot est important.

En outre, il convient de noter que le prix du disque en métal fritté dépend également du type de disque.

En règle générale, l'acheteur doit payer entre $0.30 et $30.00, en fonction de l'efficacité du produit.

Il convient toutefois de noter que la fourchette de prix du disque filtrant en métal fritté varie en fonction des qualités de la marque et des options supplémentaires personnalisées.

La différence entre les disques filtrants à mailles et les disques filtrants à fibres est leur utilisation complète dans une large gamme d'applications.

En outre, les disques filtrants en maille frittée sont spécifiquement conçus pour des processus de filtration efficaces et rentables pour les gaz et les liquides.

D'autre part, les disques filtrants en fibre sont fabriqués avec des matériaux en fibre pour la filtration et le lavage des gaz et des liquides.

En outre, les disques frittés du filtre à mailles offrent une surface suffisante pour mener à bien l'opération.

Au contraire, les disques frittés pour filtres à fibres sont disponibles à la fois en version plate et plissée et présentent donc des niveaux d'efficacité élevés.

Le disque filtrant à poudre et le disque filtrant à mailles présentent des différences notables en termes de construction et d'application.

En général, le disque de la maille du filtre est fabriqué par dépôt de substances métalliques en poudre pour améliorer le processus de filtration.

D'autre part, le disque filtrant à mailles est construit avec de nombreux plis et pores pour effectuer le processus de filtration.

Cependant, les filtres à disques et à mailles pour poudres sont des choix populaires pour obtenir des résultats de filtration très précis et efficaces à des prix abordables.

Installer les disques frittés en fonction des exigences et des besoins de l'application.

Le plus souvent, les filtres en métal fritté sont installés dans des tubes à partir desquels le fluide passe d'un côté à l'autre pour accomplir sa tâche.

En outre, les tubes sont construits avec des compartiments intégrés et des renforts pour maintenir le disque fritté ensemble et assurer la stabilité de l'unité.

Par conséquent, l'installation s'effectue en ouvrant les chambres de filtration et en y plaçant le disque.

Pour plus de sécurité, les dispositifs de renforcement et les supports appropriés sont incorporés pour garantir que le disque filtrant fritté reste dans la bonne position.

De nombreux fabricants comme SHENGYE fabriquent des renforts de serrage de haute qualité pour maintenir les disques filtrants frittés dans une position exacte afin d'obtenir des résultats précis.

Après avoir serré les supports et les renforts, fermez la chambre de filtration, et l'unité est maintenant prête à être utilisée pour des opérations de filtration moyenne à haute.

Les disques frittés conviennent aux applications à haute pression en raison de leurs propriétés mécaniques élevées.

En outre, les disques filtrants en métal fritté sont fabriqués à partir de métal solide ou d'alliages métalliques afin de garantir une résistance mécanique et à la traction élevée.

Grâce à ses fortes caractéristiques, le disque en métal fritté est capable de résister à une pression élevée.

Grâce à leurs propriétés de résistance aux températures élevées et à la pression, les disques frittés sont utiles dans de nombreuses applications nécessitant des températures élevées.