Fournisseur de premier plan de filtres frittés en Chine

La porosité, la perméabilité et la surface élevées du filtre fritté augmentent le taux de filtration jusqu'à 20 fois. La plaque de maille agit comme une barrière sélective qui retient diverses particules, contaminants et poussières pendant le processus de filtration en profondeur.

Les particules capturées se transforment en un gâteau de matériaux déposés sur la surface. Cela permet de capturer plus de particules pendant la filtration.

Les particules piégées suivent quatre mécanismes qui se déplacent à travers le matériau poreux, à savoir l'impaction inertielle, la diffusion, l'interaction électrostatique et l'interception.

La propriété autonettoyante d'un filtre fritté nettoie le matériau poreux obstrué et rétablit la chute de pression à son niveau initial.

Figure 1 Principe de fonctionnement d'un filtre fritté

SHENGYE suit un processus de haute performance pour la fabrication des filtres frittés. Nous plaçons les matières premières dans un four de frittage sous vide à une température comprise entre 300 et 600 °C pendant environ 30 à 120 minutes.

Ensuite, nous procédons au frittage à basse température des matières premières par des méthodes de refroidissement naturel. Une presse hydraulique comprime le filtre fritté à basse température pour obtenir un niveau de porosité élevé allant de 60% à 90%.

Les éléments filtrants métalliques frittés comprimés sont chauffés dans un four sous vide à une température comprise entre 900 et 1000°C pendant environ 1 à 30 minutes.

Après le frittage à haute température, les éléments en fibres métalliques frittés sont refroidis à température ambiante pour obtenir les résultats souhaités.

Figure 2 Processus de fabrication d'un filtre fritté

Les éléments filtrants frittés sont largement utilisés dans diverses applications industrielles pour la filtration, la séparation et l'extraction de fluides lubrifiés et non lubrifiés, de gaz et de matériaux semi-solides.

• Recyclage de divers produits chimiques et catalyseurs
• Filtration des fluides dans les industries pharmaceutiques, pétrochimiques, alimentaires et biologiques
• Filtration des carburants, des fibres chimiques, de la rayonne de viscose, des eaux usées, des polymères, du polyester fondu et des processus de raffinage multiples
• Protéger et soutenir les pompes à vide, les membranes filtrantes, les aérateurs de sacs à gaz, les ultrafiltres et les coussins gonflables de sécurité pour voitures.
• Fonctionne comme un filtre HEPA et ULPA
• Fonction de dépoussiéreur électronique pour différents gaz et fluides à haute température

Figure 3 Éléments filtrants frittés industriels les plus performants

SHENGYE propose une grande variété de métaux et d'alliages pour fabriquer des éléments filtrants frittés de haute qualité en Chine. Cependant, l'acier inoxydable 316L est le métal le plus populaire et le plus demandé pour la fabrication de filtres frittés.

Les métaux suivants sont les plus fiables pour la fabrication de filtres frittés :

• Alliage (chrome, aluminium et fer)
• Acier inoxydable 304, 304L et 316L
• Nickel
• Alliage (chrome, nickel et fer)
• Inconel
• Bronze
• Laiton
• Monel
• Hartz
• Alliage double phase

La sélection globale des matières premières est basée sur l'application industrielle, les conditions de travail et le débit contrôlé pour obtenir les résultats souhaités.

Figure 4 Élément métallique fritté du filtre

Deux tests, le test du point de bulle et le test de perméabilité à l'air, sont utilisés pour tester la qualité d'un filtre fritté.

Le test de perméabilité à l'air détermine le débit d'air à travers la maille dans des conditions de pression et de température standard. Ce test permet de vérifier la résistance et l'entrave au cours du processus de filtration.

La vitesse à laquelle les fluides et les gaz passent à travers les filtres est calculée.

Le test du point de bulle détermine le taux de pression auquel un flux continu de bulles est observé lors de l'écoulement de fluides et de gaz.

Il mesure directement la taille des pores et la perte de charge pendant le processus de filtration.

SHENGYE respecte les normes de fabrication ISO 9001:2015 pour contrôler la taille des pores, l'épaisseur, le diamètre et le débit d'un filtre fritté.

• L'élément filtrant fritté est imprégné du liquide souhaité et immergé.
• Le gaz inerte ou l'air est introduit dans le filtre en métal fritté immergé après une augmentation progressive de la pression.
• Un manomètre mesure le taux de pression dans des conditions normales lorsque le premier flux de bulles est libéré de l'éprouvette.
• La taille des pores est calculée en appliquant une formule mathématique appropriée dans des conditions standard.

Le test du point de bulle permet donc d'évaluer rapidement le niveau de porosité afin de maintenir un flux régulier de fluides et de gaz à travers le filtre fritté.

Figure 5 Test du point de bulle

• Enlever l'huile, le liquide et la graisse de la surface des pores du filtre fritté à l'aide d'un solvant approprié.
• Choisissez toujours un gaz inerte, sec et propre comme fluide d'essai pour déterminer le taux de perméabilité.
• Utilisez une tête d'essai à anneau de garde pour effectuer des essais non destructifs sur la surface partielle des éléments filtrants frittés.
• Un gabarit est utilisé pour serrer les cylindres axialement afin de tester le taux de perméabilité à l'air d'un filtre fritté cylindrique creux. Il canalise donc le fluide pour qu'il pénètre ses parois vers l'extérieur.

Le test de perméabilité à l'air permet donc de mesurer rapidement le débit d'air dans des conditions optimales de pression et de température.

Figure 6 Appareil de test de perméabilité à l'air

SHENGYE classe les éléments filtrants frittés en fonction de la taille des pores et de la stratification.

La taille absolue des pores des filtres en métal fritté détermine le débit, la perméabilité à l'air et la perte de charge pendant le processus de filtration. Elle est mesurée à l'aide d'une échelle d'évaluation complète qui répond à nos normes de fabrication.

Le poids, la composition et le nombre de couches déterminent l'indice final du filtre fritté.

Les filtres frittés légers et multicouches offrent une résistance mécanique exceptionnelle pour supporter sans déformation les températures élevées, la pression, les environnements acides et alcalins.

La composition des filtres, des plaques et des disques détermine leur durabilité et l'excellence de leurs performances.

Nos ingénieurs experts conçoivent avec précision des éléments filtrants frittés selon les spécifications partagées de nos clients afin de répondre aux exigences industrielles.

Les facteurs suivants améliorent considérablement les performances d'un filtre fritté :

• Taux de micronisation et taux de distribution inappropriés des éléments filtrants frittés
• Niveau de porosité et pourcentage des disques et plaques métalliques frittés
• Type et caractéristiques des contaminants, de la saleté et des particules
• Taux de perméabilité à l'air des disques et des filtres
• Débit d'écoulement par la plaque de maille
• Capacité de rétention des impuretés et d'auto-nettoyage des éléments filtrants frittés
• Résistance mécanique et durabilité des filtres en métal fritté
• Capacité à travailler dans un environnement à haute température, à haute pression et corrosif

Notre unité de fabrication est équipée d'une technologie de frittage de haut niveau, d'outils d'emboutissage de pointe et des outils métallurgiques les plus récents pour produire des éléments filtrants frittés personnalisés adaptés à vos applications industrielles.

Pour choisir le filtre fritté le plus approprié à vos exigences industrielles, tenez toujours compte des points suivants.

• Type d'application industrielle
• Niveau de porosité
• Taux de perméabilité à l'air
• Température et pression du système de travail
• Résistance à la chaleur, aux acides et aux alcalis dans l'environnement de travail
• Géométrie et taille du filtre
• Débit
• Spécification des filtres, disques et plaques
• Matières premières des filtres, disques et éléments

Nos ingénieurs experts recommandent les méthodes suivantes pour nettoyer un filtre fritté. Il s'agit de

Nettoyage chimique :

C'est la méthode la plus fiable pour recueillir la condensation du polyester à l'aide d'acides et de bases.

Nettoyage par ultrasons :

Il utilise des ondes sonores ultrasoniques pour éliminer les particules de poussière piégées grâce à la cavitation et à une explosion continue de bulles.

Rétrospection :

Il s'agit de la méthode la plus fiable pour le nettoyage périodique inversé des filtres en cours de fonctionnement.

Pulsations dans le dos :

Il s'agit d'éliminer les contaminants non adhésifs et externes des filtres, des plaques et des disques.

Lavage à contre-courant :

Il s'agit d'éliminer les contaminants incrustés en pompant un liquide propre dans la direction opposée à l'écoulement naturel.

Le coût d'un filtre fritté personnalisé dépend de plusieurs facteurs, notamment du type de métal, de l'épaisseur, de la géométrie, du niveau de porosité, du diamètre et de la taille.

En règle générale, le coût des dispositifs de filtration de haute qualité se situe entre $5 et $80. Nous proposons des tarifs compétitifs pour servir nos clients.

Toutefois, les membres de notre équipe dévouée proposent également des services de consultation en ligne pour obtenir une estimation gratuite de vos produits personnalisés.

Veuillez noter que les tarifs estimés sont basés sur vos spécifications partagées et sur les prix actuels du marché. Les vitesses réelles peuvent varier par rapport aux taux estimés pour des raisons techniques.

Nos coûts varient en fonction des valeurs actuelles du marché.

La norme de qualité ISO 9001:2015 est une représentation légale des normes de fabrication. Nous sommes des producteurs certifiés d'éléments filtrants frittés en Chine qui répondent aux normes internationales.

Nous maintenons toujours nos critères de fabrication de produits de filtrage de haute qualité, abordables et durables dans des conditions normalisées. Nos normes de fabrication comprennent

• Lignes directrices standard pour la réalisation des tests d'assurance qualité, notamment le test de perméabilité à l'air et le test du point de bulle
• Spécifications pour maintenir la porosité, l'épaisseur, le diamètre et la géométrie des disques, plaques et filtres
• Détails normalisés des métaux appropriés pour la fabrication d'éléments filtrants frittés
• Directives détaillées concernant la capacité d'autonettoyage et de rétention des saletés des éléments filtrants frittés

Un filtre fritté conserve sa capacité de rétention des impuretés jusqu'à ce qu'il atteigne une chute de pression terminale. Il existe plusieurs méthodes pour déterminer la capacité d'un filtre fritté à retenir les impuretés. Elles comprennent

1. Test multi-passages
2. Essai d'injection en continu ou par lots
3. Test à passage unique

Cependant, le test multi-passages est la méthode la plus fiable pour déterminer la capacité de rétention des impuretés. SOUS SA FORME SLURRE, une poussière d'essai de milieu ISO est injectée en continu en amont d'un réservoir.

Il active le système hydraulique et de lubrification existant et ne capture pas les particules de saleté lors du premier passage.

Les processus de fabrication qui impliquent le frittage et la compression rendent les éléments filtrants frittés résistants aux températures élevées et aux environnements corrosifs.

Nos ingénieurs expérimentés surveillent de près chaque étape pour évaluer la performance des filtres, des disques et des plaques. Ces procédés de fabrication établissent des liens solides entre les fibres métalliques.

Il augmente de manière exponentielle la résistance mécanique et les propriétés anticorrosives. En outre, il élimine les risques de grossissement des fibres métalliques à l'intérieur des éléments filtrants frittés.

Les cycles alternatifs de compression à chaud et à froid améliorent la durabilité et la résistance des fibres pour qu'elles puissent supporter des environnements à haute température.

Ces facteurs agissent donc en synergie pour réduire les risques de déformation au cours des processus critiques de filtration industrielle.

Voici les avantages de l'utilisation d'un filtre fritté par rapport à un treillis métallique tissé :

• Le filtre fritté a des pores plus uniformes et plus fins que le treillis métallique.
• Les filtres en métal fritté peuvent être rapidement transformés en de multiples formes, tailles, épaisseurs et diamètres par rapport au treillis métallique tissé.
• Les produits filtrants frittés ont une faible résistance à la chaleur électrique, ce qui les rend plus fiables pour la filtration des matériaux chauffés que les grillages tissés.
• Le filtre fritté a une capacité de rétention de la saleté et d'auto-nettoyage supérieure à celle du treillis métallique conventionnel.
• Les éléments filtrants en métal fritté ont une taille d'ouverture des pores stable qui garantit un débit contrôlé par rapport à la maille métallique tissée.

Nos éléments filtrants frittés de qualité supérieure présentent les caractéristiques suivantes :

• Les filtres frittés peuvent résister à des températures élevées allant jusqu'à 1000°C, ce qui les rend fiables pour les applications sensibles à la chaleur.
• Dans les environnements acides et alcalins, les filtres, disques et plaques frittés possèdent des propriétés anticorrosives.
• Les éléments filtrants en métal fritté ont un niveau de porosité allant jusqu'à 85%, ce qui les rend 20 fois plus rapides que les dispositifs de filtration conventionnels.
• Le filtre fritté maintient une faible chute de pression grâce au niveau élevé de porosité des fibres. Il permet également de réduire les coûts énergétiques lors des vitesses de filtration élevées.
• Les filtres à surface et profondeur accrues sont fiables pour les applications de filtration dynamique.
• Sa résistance mécanique supérieure, sa facilité de nettoyage et son entretien réduit augmentent la durée de vie de 2 à 3 fois plus que les dispositifs de filtration conventionnels.

Les éléments filtrants frittés sont personnalisés en fonction de la taille, de la forme et du degré de porosité, selon les exigences industrielles des clients.

Il peut être aussi petit que la taille d'une épingle ou aussi grand que la taille du verre - la taille des filtres frittés varie de 50 cm à 5000 cm.

La sélection des filtres en métal fritté est basée sur les applications industrielles. Les mesures varient en fonction de l'épaisseur, du niveau de porosité, de la géométrie et du débit.

Veuillez discuter de votre projet avec nos experts afin de personnaliser les dimensions des filtres en métal fritté selon votre choix. Nous sommes là pour servir nos clients 24×7 et garantir les meilleurs résultats.

Oui, il est possible de passer une commande en petite ou en grande quantité. Nous disposons des outils de frittage, des équipements d'emboutissage et des machines métallurgiques les plus récents pour fabriquer des produits de la meilleure qualité.

Toutefois, nous acceptons les commandes d'un minimum de 50 pièces d'éléments filtrants frittés. Nos produits sont économiques pour les petites et grandes unités industrielles.

En outre, nous comprenons vos besoins afin de concevoir les meilleurs produits personnalisés dans le respect de votre budget. Nous proposons également des offres intéressantes et des remises spéciales pour les commandes en gros.

Veuillez visiter notre site Web ou nous appeler pour passer des commandes d'éléments filtrants en métal fritté. N'hésitez pas à nous envoyer vos demandes pour plus d'informations.

Suivez ces stratégies simples pour augmenter l'efficacité des éléments filtrants frittés :

• Choisissez toujours un filtre fritté dont la taille, la forme et le débit sont adaptés aux applications industrielles.
• Nettoyer régulièrement le filtre fritté pour réduire la perte de charge et augmenter l'efficacité du travail.
• Tenir un registre des performances d'un filtre fritté afin d'informer le fabricant de ses capacités de fonctionnement.
• Remplacez toujours les pièces cassées par des éléments filtrants frittés de haute performance afin d'éviter des coûts de fabrication élevés.
• Maintenir la stabilité des éléments filtrants frittés pour minimiser le taux de perturbation pendant le processus de filtration
• Contrôler régulièrement la pression, la température et les conditions environnementales acides et alcalines afin de maintenir des conditions de travail optimales.

BLUE est l'un des principaux fabricants de filtres frittés en Chine. Voici une liste de raisons de nous choisir pour l'achat d'éléments filtrants frittés de haute qualité :

• Nous proposons différents éléments filtrants frittés qui répondent aux spécifications de votre application.
• Nous fabriquons des filtres frittés d'une qualité imbattable qui garantissent efficacité et durabilité.
• Nous produisons des disques et des plaques filtrantes frittées de première qualité à des prix plus abordables que ceux pratiqués par nos concurrents sur le marché.
• Les membres de notre équipe proactive offrent une assistance à la clientèle 24×7 pour répondre à vos questions sur les prix ou la personnalisation des éléments filtrants frittés.
• Nous offrons la possibilité de personnaliser la fabrication de filtres frittés en fonction de vos spécifications, y compris la porosité, l'épaisseur, le diamètre, le débit et la géométrie.

Il s'agit d'un traitement thermique appliqué à un matériau compact en poudre afin d'en améliorer la résistance et l'intégrité. Pendant le processus de frittage, la température du matériau de la métallurgie des poudres est inférieure à sa température de fusion.

Lors de la première étape, les lubrifiants de pressage sont éliminés par évaporation ou combustion. Les poudres métalliques telles que l'acier inoxydable, le bronze, le laiton, le titane et le chrome sont produites par la technique d'atomisation au plasma.

Cette technique permet d'obtenir des particules de haute qualité, résistantes et sphériques pour les éléments filtrants frittés dans les formes et les tailles souhaitées. Les particules sont ensuite emballées dans la forme souhaitée en présence d'un additif liant.

La cohérence de la taille et de la forme est maintenue d'un lot à l'autre afin d'optimiser les performances.

Figure 7 Processus de frittage dans la technique de la métallurgie des poudres

BLUE offre des services professionnels de personnalisation pour la fabrication de filtres frittés de haute qualité. Nous avons besoin de dimensions spécifiques, y compris la porosité, la géométrie, l'épaisseur, le diamètre, le débit et les matières premières.

Nous analysons les informations que vous nous fournissez afin d'élaborer une stratégie sur mesure pour votre projet. Le prix de la personnalisation du filtre fritté dépend des informations fournies.

Après avoir reçu l'approbation de nos clients respectés, nous avons commencé à travailler sur ce projet. Notre unité de production dispose d'une technologie de frittage de pointe, de machines métallurgiques et d'outils d'estampage pour produire des filtres en métal fritté de la meilleure qualité.

En outre, une série d'expériences est réalisée pour déterminer la résistance et les performances des produits avant leur expédition.

Figure 8 Éléments filtrants personnalisés en métal fritté

Oui, nous fournissons des services d'estimation gratuits pour la fabrication d'éléments filtrants frittés. Cependant, nous demandons à nos clients de fournir des détails complets pour obtenir des informations sur les prix.

Partagez vos spécifications, y compris le niveau de porosité, l'épaisseur, le diamètre, le débit, la géométrie et plusieurs pièces. Nous évaluons minutieusement vos spécifications afin de vous fournir un devis gratuit pour la fabrication d'éléments filtrants frittés.

Une remise spéciale est accordée pour les commandes en gros. Veuillez noter que les prix estimés sont basés sur les informations que vous avez fournies et sur les tarifs en vigueur sur le marché. Les prix réels peuvent varier par rapport aux coûts estimés pour des raisons techniques.

SHENGYE est un fournisseur de confiance d'éléments filtrants frittés en Chine. Nous nous engageons à fabriquer des produits de qualité supérieure à des prix compétitifs.

Nos filtres frittés conviennent à de multiples applications industrielles de filtration, de séparation et d'extraction.

Ces filtres, disques et plaques conviennent aux industries pharmaceutiques, alimentaires et des boissons, pétrochimiques, chimiques, gazières et pétrolières, automobiles et bien d'autres encore.