Fornecedor de primeira linha de discos sinterizados na China
BLUE é um fornecedor de primeira linha de discos sinterizados na China. O nosso objetivo é fabricar discos sinterizados da melhor qualidade a preços competitivos no mercado.
- Fabricamos discos sinterizados em vários tamanhos e formas para obter a melhor taxa de filtragem.
- O nosso filtro sinterizado de alta qualidade merece ser apreciado porque pode funcionar em ambientes de alta temperatura e alta pressão.
- A malha de várias camadas do disco sinterizado garante rigidez e elevada resistência à tração para filtrar uma variedade de materiais, incluindo líquidos, sólidos e gasosos.
- Garantimos clareza, pureza e uma taxa de filtragem superior com o nosso disco sinterizado de alto desempenho.
Fabricante confiável de disco sinterizado na China
BLUE é um fabricante de confiança do disco sinterizado na China. A nossa unidade de fabrico tem a capacidade de produzir discos sinterizados em forma de leque, ovais, quadrados, redondos e muitas outras formas, de acordo com as exigências dos nossos clientes.
Fabricante líder de disco sinterizado da BLUE na China
BLUE conquistou o coração de muitos clientes em todo o mundo para alcançar a taxa de filtração desejada para uma variedade de materiais. A seguir estão os nossos produtos de disco sinterizado de alta demanda:
Os nossos discos sinterizados de elevada resistência à tração podem suportar intervalos de temperatura entre 270 e 450C e pressões até 3 Bar.
O filtro de disco sinterizado tecido multicamadas é adequado para a filtragem de líquidos, gases, polímeros fundidos por calor e uma variedade de materiais semi-sólidos.
Fabricamos discos de bronze com material de bronze B85 sob tecnologia de sinterização de alto processamento para alcançar os resultados desejados.
BLUE pode produzir discos de bronze personalizados com o nome da sua empresa para ganhar a confiança dos nossos clientes.
O disco de filtro de metal sinterizado é fornecido numa variedade de tamanhos de flange, fácil de instalar, fácil de manter e durável para vários processos industriais.
Os discos de aço inoxidável 316 estão disponíveis numa variedade de tamanhos micrónicos, numa vasta gama de espessuras e diâmetros para garantir a velocidade de filtragem mais rápida.
As múltiplas camadas do filtro de disco de aço inoxidável são cuidadosamente entrançadas após o processo de sinterização a alta temperatura para cumprir as normas da nossa unidade de fabrico.
O nosso disco de metal sinterizado é anticorrosivo, estável à temperatura e resistente a alta pressão para garantir processos de filtragem e extração suaves.
O disco de filtro poroso de tamanho exato é resistente a produtos químicos e compatível com uma variedade de materiais para manter uma filtragem rápida sem afetar os materiais.
Controlamos o tamanho da flange e o diâmetro dos discos porosos de aço inoxidável para conseguir uma lavagem a alta velocidade sem alterar a qualidade do material.
O disco de metal poroso é adequado para desempenhos sensíveis, incluindo as indústrias química, aeronáutica, alimentar e de bebidas, petrolífera, automóvel, ambiental e de plásticos.
Os discos porosos BLUE garantem uma taxa de filtração precisa, oferecendo uma elevada resistência ao cisalhamento com uma vida útil mais longa.
Por que escolher o disco sinterizado da BLUE na China?
Sendo um fornecedor notável do disco sinterizado na China, introduzimos uma vasta gama de discos sinterizados para alcançar a plena satisfação dos nossos clientes.
Os nossos produtos são comparativamente de alta qualidade, acessíveis e de alto desempenho.
Incorporámos alta tecnologia de sinterização para o fabrico de discos sinterizados para obter o tamanho, a forma e a taxa de filtragem desejados dos materiais.
Misturamos com precisão fios de malha metálica com uma placa de disco para aumentar a área de superfície para filtragem de ingredientes líquidos, gasosos e semi-sólidos.
Todas as matérias-primas são escolhidas criteriosamente e cada etapa do processo é monitorizada com precisão para garantir a satisfação dos nossos clientes.
Como é que produzimos o seu filtro sinterizado e fazemos o controlo de qualidade?
Matéria-prima
BLUE insiste sempre na escolha de um pó uniforme de matéria-prima para produzir cada um dos seus filtros sinterizados com grande tamanho de poro, alta resistência à tração e estabilidade de temperatura.
Enchimento em pó
As nossas ferramentas industriais ultra-eficientes monitorizam de perto o processo de enchimento de pó para converter matérias-primas sinterizadas em filtros sinterizados a preços muito acessíveis.
Alta sinterização
A BLUE utiliza materiais de aço inoxidável e bronze para o processo de alta sinterização para solidificar materiais sem os passar por liquefação através da aplicação de calor e pressão.
Maquinação de precisão
Utilizamos um processo de maquinagem de alta precisão para o fabrico de peças metálicas de filtros sinterizados, recorrendo a técnicas inovadoras para satisfazer as caraterísticas de filtragem de precisão.
Inspeção das dimensões
A BLUE inspecciona todos os tamanhos do filtro sinterizado aplicando um manómetro e peças de equipamento de monitorização de tamanho de alta eficiência.
Teste de filtragem
Realizamos um teste de filtração para verificar a resistência, a forma, a porosidade, a taxa de distribuição, a permeabilidade, o controlo do fluxo e a taxa de filtração do filtro sinterizado.
Montagem de peças
Só montamos peças filtrantes sinterizadas depois de passarmos por extensos procedimentos de garantia de qualidade para assegurar a satisfação dos nossos clientes.
Embalagem do produto
A BLUE embala todos os produtos e acessórios de filtros sinterizados seguindo os procedimentos de segurança padrão internacionais para cumprir os critérios.
Porque não pedir filtros sinterizados semelhantes?
Um fornecedor notável de discos sinterizados na China
Fornecedores de metal em pó
Fabricamos discos sinterizados da melhor qualidade em espessura ultrafina, tamanho dos poros e elevada resistência ao cisalhamento, adequados para múltiplas aplicações industriais.
Empresa de metalurgia do pó
Os nossos engenheiros especializados concebem discos sinterizados de elevado desempenho, analisando os requisitos dos clientes para satisfazer os seus níveis de expetativa.
Fornecedores de peças de metal em pó
Sendo um fornecedor de confiança de discos sinterizados, garantimos a libertação do envio no prazo de 10 dias após a encomenda inicial em todo o mundo.
Fornecedores de filtros de metal sinterizado
Aceitamos encomendas para o fabrico de discos sinterizados em pequenas e grandes quantidades na China. Controlamos todos os processos para ganhar a confiança dos nossos clientes.
Fabricantes de filtros de aço inoxidável
Utilizamos materiais em aço inoxidável 316 para o fabrico de discos sinterizados. Testamos cada amostra para garantir a entrega de produtos de alto padrão.
Fabricantes de filtros de bronze sinterizado
O disco de bronze sinterizado é adequado para aplicações industriais cruciais sob alta temperatura, alta pressão e ambiente corrosivo.
É possível encomendar um disco sinterizado personalizado da BLUE na China?
Sim, é possível encomendar um disco sinterizado personalizado à BLUE na China.
Solicitamos aos nossos clientes que partilhem informações sobre o tamanho do disco, a porosidade, a espessura, o diâmetro e a geometria dos discos sinterizados para personalização.
Analisamos as suas necessidades para uma avaliação rápida. Depois de avaliarmos todos os aspectos, oferecemos sugestões para melhorar todo o processo.
Após a sua aprovação, começamos a trabalhar no seu projeto. Controlamos cuidadosamente cada etapa e realizamos testes de qualidade para a inspeção dos materiais.
Todos os produtos são embalados de acordo com as normas internacionais para evitar danos. Cumprimos sempre os prazos e entregamos os produtos à sua porta no prazo de 10 dias.
Temos milhares de clientes fiéis em todo o mundo que confiam nos nossos padrões de fabrico, preços e processo de expedição.
O disco sinterizado tem uma capacidade perfeita de retenção de poeiras, é resistente a álcalis e à corrosão, tem uma elevada resistência ao calor e garante uma vida útil mais longa.
A melhor parte é que fabricamos discos sinterizados personalizados, analisando as suas necessidades.
Se tiver mais perguntas sobre o disco sinterizado, contacte-nos.
Estamos sempre prontos para o servir. Oferecemos as melhores soluções de acordo com as exigências do seu projeto. Contacte-nos para obter orçamentos gratuitos.
Disco sinterizado - Guia definitivo de perguntas frequentes
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Um disco sinterizado é um outro tipo de ferramenta de filtragem utilizado principalmente para separar um material de outro sem o envolvimento de contaminantes.
Ao contrário dos papéis de filtro, os discos sinterizados são fabricados com várias camadas de malha de arame equipadas com camadas de filtragem perfeitas.
Consequentemente, estas múltiplas camadas são sobrepostas no forno de sinterização a vácuo para garantir um elevado desempenho.
Além disso, a construção de um malha de arame O filtro é efectuado de forma a minimizar os problemas como a instabilidade, a fraca rigidez e a deformação.
Significativamente, o desempenho dos filtros de malha de arame de disco sinterizado é superior ao de outros filtros, incluindo filtros de metal sinterizado, cerâmica, pó de metal sinterizado e outros filtros.
Além disso, os discos sinterizados são amplamente utilizados nos seguintes processos:
- Motores diesel.
- Filtragem de fita têxtil.
- Fibra química.
- Filtragem de água.
- Processamento de alimentos.
- Extrusora de plástico.
Figura 1 Disco de filtro sinterizado
Os graus de porosidade dos discos sinterizados significam que a sua credibilidade e eficiência são razoáveis, moderadas, não satisfatórias ou incorrectas.
Tecnicamente, os graus de porosidade medem a parte fraccionada do volume total do disco e identificam qual a partícula que passa através dele e qual a que fica.
Por conseguinte, a determinação da qualidade e da eficiência do disco sinterizado é relativamente possível com os graus de porosidade.
Normalmente, os graus de porosidade nos discos sinterizados são designados de 0 a 5, em que o mais baixo consiste em propriedades mais grosseiras e vice-versa.
Consequentemente, o número mais elevado indica que o processo de filtragem será mais fino e produzirá resultados eficazes.
No entanto, cada grau é concebido para um tipo específico de aplicação e beneficia os utilizadores que utilizam o grau de porosidade de acordo com as suas necessidades e requisitos.
Os métodos de instalação dos discos sinterizados variam consoante o tipo de aplicação e a operação em que são utilizados.
Geralmente, os discos sinterizados são incorporados em tubos e o líquido a ser filtrado é passado através deles.
Além disso, os tubos são reforçados com compartimentos para garantir a posição estável do filtro e a conclusão correta da operação.
Em primeiro lugar, a instalação começa com a abertura destas câmaras de filtragem e a colocação do disco de filtragem sinterizado nas mesmas.
Quando o disco do filtro é colocado corretamente no tubo, os reforços são mantidos firmemente para garantir que o filtro se mantém na posição correta e desempenha eficazmente a sua tarefa.
Por fim, fechar a câmara tubular quando a colocação e o reforço do disco filtrante metálico estiverem concluídos.
Ligação vídeo:
Os discos sinterizados podem ser limpos através de várias técnicas, consoante o tipo de sujidade e contaminação que se encontra no filtro.
Normalmente, são utilizados os seguintes métodos para a limpeza dos discos sinterizados:
1. Limpeza com detergente
O método mais simples de limpeza do disco sinterizado consiste em mergulhá-lo na solução detergente e deixá-lo repousar durante algumas horas.
Essencialmente, afrouxa a aderência dos contaminantes à superfície do filtro e será mais fácil removê-los.
2. Limpeza do forno
Outra técnica utilizada para a limpeza destes materiais filtrantes é a Limpeza de fornos, que envolve a utilização de compostos biológicos para remover os detritos e os contaminantes do filtro.
No entanto, o método é altamente eficaz para a remoção de materiais poliméricos da superfície do filtro.
3. Fluxo de circulação
Geralmente, o método de fluxo de circulação também é utilizado para a limpeza de discos sinterizados.
Tecnicamente, o processo utiliza o fluxo pressurizado de uma solução de limpeza para passar através dele, resultando no disco de filtro limpo.
4. Técnica de hidrodecapagem
Para a contaminação complexa e intensa do disco, o método utilizado é a técnica de hidrodecapagem.
Geralmente, é introduzido um jato de água elevado para remover facilmente as partículas do disco do filtro.
5. Banho de ultra-sons
Os discos sinterizados também podem ser limpos de forma eficiente com a ajuda de banhos de ultra-sons.
Normalmente, o processo inclui a passagem das ondas ultra-sónicas através do filtro e o desencadeamento da saída das partículas da superfície.
Ligação vídeo:
As aplicações dos discos sinterizados estão amplamente distribuídas em todos os sectores. Algumas delas são discutidas a seguir:
1. Indústria química
As indústrias químicas exigem a utilização de discos de filtro sinterizados para o fabrico de energia nuclear.
Nomeadamente, as suas caraterísticas de filtragem distintivas fazem dele uma escolha privilegiada pelo industrial para muitas operações essenciais.
2. Indústria petrolífera
Devido aos seus diferentes tamanhos de poros e capacidade de reter vários tipos de contaminantes, os discos de filtro sinterizados são efetivamente utilizados nas indústrias de refinação de petróleo.
3. Indústria de produção de energia
Normalmente, os discos sinterizados são úteis na produção de hidroeletricidade, uma vez que filtram os contaminantes da água que chega às turbinas.
4. Indústria alimentar
Normalmente, os discos sinterizados são utilizados na indústria alimentar e de bebidas para a extração de sumos naturais e néctares.
Consequentemente, estes discos sinterizados garantem que nenhum nutriente alimentar é eliminado durante o processo de lavagem e que nenhum contaminante pode atacar a embalagem dos alimentos e bebidas.
5. Indústria de produção de gás
Os discos de filtro sinterizados são a melhor escolha para a filtragem de gases e para a eliminação de sujidade e detritos.
Basicamente, os discos são capazes de produzir gases puros sem estarem quimicamente envolvidos no processo.
Figura 2 Aplicações de discos sinterizados
Os discos sinterizados são fabricados em três etapas principais. Estas etapas são abordadas a seguir:
1. Obtenção de materiais
Para fabricar discos de filtro sinterizados duradouros e resistentes, é necessário comprar aos fabricantes originais.
Além disso, também é possível fazer pessoalmente a combinação desejada de pó metálico utilizando técnicas simples como a moagem, a atomização ou a decomposição química.
Além disso, é inteligente decidir quais os materiais duráveis para fazer uma liga, uma vez que estes manterão as suas propriedades físicas mesmo depois de concluída a tarefa.
2. Conceção do filtro
Outro passo crítico é verter o pó para o molde desejado ou fundir para o moldar de acordo com o requisito ou aplicação.
Tecnicamente, o pó é prensado sob alta pressão e temperaturas definidas para garantir que o pó derrete e adopta a forma do molde.
3. Impacto do calor elevado
A última etapa consiste em retirar o filtro de metal sólido e colocá-lo no forno para continuar a aquecer.
Nesta fase, a baixa temperatura assegura que o produto é constituído por um elevado teor de porosidadeA forma de um disco filtrante é caracterizada por uma elevada resistência e rigidez.
Figura 3 Fabrico de discos sinterizados
Para escolher o disco sinterizado, é essencial ter em consideração os seguintes aspectos.
1. Compatibilidade
Essencialmente, o principal critério para selecionar o disco sinterizado adequado é garantir que o líquido a filtrar e o material do disco sinterizado sejam compatíveis entre si.
Tecnicamente, a excelente compatibilidade entre eles resultará em hipóteses mínimas ou nulas de reagirem em conjunto.
2. Número da malha
Normalmente, o número de malha é o número de orifícios presentes no disco de filtro sinterizado. Determina a credibilidade e a eficiência do filtro.
Nomeadamente, o disco do filtro deve conter um número de malha mais elevado para aumentar a produtividade.
3. Dimensão da malha
Geralmente, a dimensão da malha é o tamanho dos poros presentes no disco do filtro sinterizado. Quanto mais pequeno for o tamanho, maior será a eficiência do filtro.
Figura 4 Selecionar o disco sinterizado
O trabalho do disco sinterizado depende do tamanho dos poros e do fluxo de pressão de todo o sistema, uma vez que é responsável pela conclusão prática da tarefa.
Inicialmente, o fluido é libertado no compartimento de filtração do disco sinterizado com uma pressão suficientemente elevada para empurrar o líquido através dos poros do disco.
Além disso, as partículas de fluido com um tamanho mais pequeno passarão rapidamente através dos poros do filtro sinterizado, deixando para trás os contaminantes e as impurezas.
No entanto, estes contaminantes criarão obstáculos e perturbações contra os poros de tamanho incomparável devido ao seu grande diâmetro, resultando num fluido sem contaminantes.
No entanto, a queda de pressão também desempenha um papel vital na passagem do fluido através dos discos de filtro sinterizados.
Figura 5 Trabalhos com discos sinterizados
O material utilizado para o fabrico de discos sinterizados é constituído principalmente por três tipos, que são analisados em seguida:
1. Metal de bronze
Normalmente, o bronze é a primeira escolha dos compradores devido ao seu baixo custo de aquisição e ao seu considerável poder de tração, resistência ao calor e resistência mecânica.
Além disso, o bronze tem propriedades de resistência à corrosão variáveis em função do tipo de fluido utilizado.
2. Aço inoxidável
Aço inoxidável é também adequado para o fabrico de discos de filtro sinterizados devido às suas excelentes propriedades de resistência ao calor e à corrosão.
As classes 304, 304L, 316 e 316L são amplamente utilizadas em múltiplas aplicações para vários fins.
Figura 6 Disco sinterizado de aço inoxidável
3. Outros materiais
Para além dos metais acima referidos, as ligas de níquel também são úteis para condições de filtragem extremas.
As ligas de níquel Monel, Hastelloy e Inconel são utilizadas principalmente na filtragem em condições ambientais extremas.
Os tamanhos dos poros dos discos sinterizados variam consoante a aplicação e o tipo de processo de filtragem.
Normalmente, a dimensão dos poros entre 40µm e 100µm é útil na filtração de mercúrio e em trabalhos preparatórios.
No entanto, os tamanhos de poro de 16µm a 40µm funcionam mais eficientemente para operações com precipitados médios.
Além disso, os tamanhos de 1,0µm a 1,6µm são úteis para resultados de filtração ultra-fina, como em soluções biológicas. Removem as bactérias do fluido em decomposição.
Figura 7 Tamanho dos poros do disco sinterizado
As caraterísticas do disco sinterizado são muito vantajosas quando se opera a nível comercial. Algumas são descritas a seguir:
1. Propriedade de retrolavagem
O princípio básico de funcionamento do disco de filtro sinterizado depende exclusivamente da propriedade de retrolavagem.
Quando a pressão desejada é obtida na unidade, o operador abre a válvula para permitir o fluxo de líquido.
No entanto, o fluido também pode entrar no estado de retrolavagem, que é realizado pelo diafragma unidirecional na parte inferior do filtro e fecha o canal principal.
Além disso, um jato de água é lançado sobre uma superfície de laminação para garantir a eliminação das impurezas e dos contaminantes na sua superfície.
Quando a retrolavagem estiver concluída, a válvula de água é fechada e a unidade volta ao estado de filtragem.
É interessante notar que o processo de retrolavagem e filtragem no disco de filtro sinterizado é um processo automático, rápido e com resultados eficientes.
2. Bem estruturado e exato
A principal razão para a utilização extensiva de discos de filtro sinterizados é o seu programa altamente bem estruturado com exatidão e precisão.
Além disso, o utilizador pode escolher o tipo de disco sinterizado de acordo com os requisitos sem comprometer a eficiência.
Figura 8 Caraterísticas do disco sinterizado
Para além dos discos filtrantes, a BLUE disponibiliza também outros tipos de elementos filtrantes de metal sinterizado com igual eficiência e capacidade de alto desempenho.
Alguns dos elementos filtrantes sinterizados são descritos a seguir:
1. Filtros de aço inoxidável sinterizado
AZUL fabrica filtros de aço inoxidável sinterizado utilizando os graus 316 e 304 com elementos de liga de carbono ou molibdénio.
Estes dois elementos são adequados para os processos de filtração que exigem uma excelente resistência à corrosão e operações de soldadura.
2. Filtro de metal poroso
Os filtros de metal poroso são fabricados em diferentes formas e tamanhos para tratamento de água, indústria automóvel, indústria alimentar e de bebidas e tarefas de filtragem química.
3. Filtros de pó metálico
Em geral, o pó metálico são filtros porosos com uma vasta gama de microns, de 0,2 a 100 microns, com melhor respirabilidade e distribuição uniforme dos tamanhos dos poros.
É difícil comparar o disco sinterizado com a placa de filtro de metal sinterizado, uma vez que ambos têm caraterísticas distintas e uma utilização distinta em várias aplicações.
Em primeiro lugar, o disco de filtro sinterizado tem a forma de um disco, enquanto as placas de filtro de metal sinterizado podem ter qualquer forma.
Além disso, estes materiais possuem uma eficiência de filtração impressionante com tamanhos de poros variáveis que impedem a passagem de contaminantes através deles.
Além disso, os discos sinterizados podem ser incorporados com várias camadas de malha de arame e pós metálicos para aumentar a produtividade.
Podem também ser utilizados diferentes tipos e graus de metais para o fabrico eficaz de discos e placas sinterizados.
Normalmente, o aço inoxidável, o bronze, o titânio, o cobre e o níquel são utilizados para construir placas e discos sinterizados.
Consequentemente, ambos os filtros apresentam níveis de precisão elevados com elevada resistência mecânica para resistir a operações de alta pressão.
Figura 9 Placa de filtro de metal sinterizado
A determinação da queda de pressão através do disco sinterizado é necessária para manter o nível de eficiência do processo e obter resultados desejáveis.
Basicamente, a queda de pressão mede a pressão entre as partículas de fluido desde o ponto inicial até ao ponto final.
Além disso, também pode ser analisada como a mudança de pressão enquanto o líquido se move através do disco de filtro de metal sinterizado.
Para calcular a queda de pressão através da unidade, devem ser medidos o fator Cv do filtro e o caudal.
Por exemplo, um disco de filtro sinterizado de 1 polegada com um fator Cv de cerca de 8 funcionará eficazmente com uma pressão de 4 psi e um caudal de 16 gpm.
As caraterísticas que deve considerar no disco de filtro sinterizado são indicadas abaixo:
- Em primeiro lugar, os discos sinterizados devem ser fabricados com diferentes graus de aço inoxidável, nomeadamente, 304, 306, 304L e 306L.
- Além disso, estes discos filtrantes devem proporcionar uma eficiência de partículas de elevada precisão com níveis de exatidão variáveis.
- Além disso, os discos de filtro sinterizados devem ser capazes de suportar temperaturas elevadas até 1000 graus Celsius.
- Os filtros de várias camadas no interior do disco aumentam a rigidez e melhoram a resistência mecânica e estrutural da unidade.
- Os discos de filtro de metal sinterizado devem ter uma vida útil mais longa com a mesma eficiência, com a permissão especial de lavagem e retrolavagem.
- A unidade deve permitir uma baixa queda de pressão e uma maior precisão de filtragem para obter resultados mais rápidos.
Pode especificar um disco sinterizado de acordo com as suas necessidades. Alguns aspectos técnicos dos discos de filtro são descritos a seguir:
1. Dimensões
Os discos de filtro de metal sinterizado são fabricados numa variedade de tamanhos com base nos requisitos da aplicação.
Em SHENGYEO utilizador tem de fornecer as especificações reais de tamanho e peso dos poros e realizar o trabalho de forma eficiente.
2. Matéria-prima
Normalmente, o utilizador pode personalizar a matéria-prima que pretende utilizar de acordo com a aplicação e os aspectos ambientais.
Não esquecer que cada material tem especificações e comportamentos distintos em função da atmosfera e de outras condições.
3. Tamanho dos poros
Em primeiro lugar, os discos de filtro sinterizados são fabricados com vários tamanhos de poros para melhorar as capacidades e os resultados.
Cada utilizador e fabricante deve saber qual o tamanho máximo de poro adequado para cada tipo de aplicação.
4. Capacidades de resistência
Com base na resistência do material à corrosão, ao calor e à pressão, a utilização é analisada. O pó de aço inoxidável é utilizado principalmente devido à sua elevada resistência à corrosão, transferência de calor e fiabilidade.
Os tamanhos e modelos disponíveis de discos sinterizados variam de acordo com a necessidade da aplicação e do processo de filtragem.
Normalmente, o disco de filtro de metal sinterizado pode ser fabricado com o tamanho de uma cabeça de alfinete.
Consequentemente, também é possível construir o disco de filtro sinterizado tão grande quanto a sua aplicação exige.
Além disso, não existem restrições de tamanho e de conceção no que respeita ao fabrico dos discos de filtro sinterizados.
Além disso, isto também implica a espessura do disco sinterizado, que também varia de aplicação para aplicação, consoante as necessidades.
Figura 10 Tamanhos e modelos de discos sinterizados
AZUL testa a qualidade do disco sinterizado após o fabrico completo dos discos sinterizados.
Além disso, uma equipa de cientistas submeteu estes produtos a uma série de verificações de controlo de qualidade para garantir que estão prontos para serem entregues ao consumidor.
1. Ensaios de incrustação (a longo prazo)
Neste teste, os discos sinterizados são submetidos a um processo de filtragem de longa duração sem a possibilidade de pulsação de retorno.
Além disso, o teste analisa o tempo necessário para o filtro filtrar uma determinada quantidade de líquido.
2. Ensaio de incrustação de componentes
O ensaio de incrustação de componentes é efectuado para determinar a resistência do disco de filtro sinterizado contra as condições de temperatura especificadas e a sua resistência à corrosão.
3. Avaliação e limpeza
Os ensaios de limpeza e de avaliação são efectuados para garantir a resposta dos discos filtrantes às operações de limpeza.
Além disso, determina a eficiência dos discos de filtro sinterizados em determinadas circunstâncias.
Quais são as vantagens do disco sinterizado?
Os benefícios dos discos sinterizados são brevemente descritos a seguir:
1. Propriedade anti-corrosiva
Em primeiro lugar, a vantagem significativa da utilização de discos sinterizados é a sua propriedade anti-corrosão sob água e produtos químicos agressivos.
Por conseguinte, os filtros são utilizados em todas as circunstâncias extremas sem receio de serem danificados.
2. Filtragem eficiente
O disco de filtro sinterizado proporciona um elevado nível de precisão de filtragem para eliminar impurezas e contaminantes persistentes.
3. Resistência térmica
Além disso, os discos de filtro sinterizados são amplamente utilizados em aplicações com elevados choques térmicos para permitir um funcionamento de filtragem de elevado desempenho.
4. Queda de pressão
Geralmente, os discos de filtro sinterizados são fabricados com uma porosidade elevada para manter uma queda de pressão razoável ao longo do processo.
Figura 11 Vantagens do disco sinterizado
A filtragem de fora para dentro e a filtragem de dentro para fora do disco sinterizado são comparadas com base nas técnicas, uma vez que ambos os processos são utilizados no processo de filtragem.
Geralmente, a filtragem de fora para dentro é uma técnica em que a filtragem ocorre na camada externa dos discos sinterizados.
Normalmente, este tipo de filtração é utilizado em aplicações com fluxo contínuo de líquidos.
Subsequentemente, a filtragem de dentro para fora é um processo em que a filtragem ocorre no interior das camadas dos discos filtrantes.
Tecnicamente, este tipo de filtração é aplicável a contaminantes com baixa velocidade.
Sim, é possível efetuar uma filtragem multimodo de dentro para fora com o disco sinterizado através da técnica de filtragem padrão.
Normalmente, este método envolve a filtração do líquido no interior do disco de filtro de metal sinterizado.
Além disso, o processo é útil para aplicações que requerem um fluxo contínuo de fluido durante o processo.
No final do processo, os contaminantes são recolhidos dos lados exteriores do sistema sem incomodar a unidade.
Deve substituir-se um disco sinterizado após uma utilização prolongada ou se o disco de filtragem estiver danificado.
Além disso, se o processo de limpeza intensa do disco de filtro de metal sinterizado não funcionar e a sua eficiência não for melhorada, então é a altura certa para substituir o disco.
Outra indicação significativa da necessidade de substituir o disco é a frequente queda de pressão, tornando o processo de filtragem moroso.
Consequentemente, poderá notar uma diminuição do desempenho e resultados menos eficazes do disco de filtragem.
Possivelmente, a presença de contaminantes e outras impurezas no filtrado pode também indicar a necessidade de mudar o disco do filtro.
Existem dois tipos de discos sinterizados que são descritos a seguir:
1. Disco de filtro de metal sinterizado poroso
Normalmente, o disco de filtro sinterizado poroso é constituído por um elevado número de poros para incorporar resultados mais eficientes e elevados.
Por fim, o disco tem uma elevada resistência mecânica, o que aumenta a tolerância da unidade à temperatura e à pressão.
2. Disco de filtro de metal sinterizado plissado
Ao contrário dos discos sinterizados porosos, este tipo possui numerosas pregas para auxiliar o processo de filtragem de vários líquidos.
Consequentemente, proporciona uma área de superfície mais elevada para o líquido, para obter mais resultados de filtragem em menos tempo.
Figura 12 Disco de filtro sinterizado poroso
Para determinar a eficiência de filtração dos discos sinterizados, é necessário analisar o tamanho e o número de poros no disco de filtro sinterizado.
Por conseguinte, é útil avaliar a capacidade de filtração e a eficiência do disco de filtro de metal sinterizado.
Além disso, as propriedades de um disco de filtro exemplar podem ser identificadas pelo seu elevado fator de retenção de contaminantes e pela baixa queda de pressão ao longo do processo.
Além disso, a principal vantagem da utilização dos discos de filtro sinterizados é a facilidade de determinar as suas capacidades através de cálculos.
Os graus de filtragem disponíveis do disco sinterizado variam consoante o tipo de aplicações e a sua utilização.
Normalmente, a utilização do disco de filtro de metal sinterizado depende do tamanho dos microns, que determina a sua eficiência para um tipo específico de aplicação.
Além disso, o operador pode utilizar o tamanho do poro do disco de filtro tão pequeno como 0,1 microns e tão grande como 100 microns, dependendo da aplicação.
Em particular, é essencial ter em mente durante o processo de filtração grosseira que o tamanho do mícron deve ser menor do que o tamanho dos contaminantes para os eliminar.
O custo do disco sinterizado varia consoante as dimensões, a qualidade e o design do produto.
Por conseguinte, quanto maior for a quantidade e a qualidade do produto, maior será o montante que o comprador terá de pagar pelo lote.
Além disso, deve notar-se que o preço do disco de metal sinterizado também depende do tipo de disco.
Normalmente, o comprador tem de pagar entre $0.30 e $30.00, consoante a eficiência do produto.
No entanto, há que ter em conta que a gama de preços do disco de filtro de metal sinterizado varia consoante as qualidades da marca e as opções personalizadas adicionais.
A diferença entre os discos de filtro de malha e os discos de filtro de fibra é a sua utilização abrangente numa vasta gama de aplicações.
Além disso, os discos de filtro de malha sinterizada são especificamente concebidos para processos de filtragem eficientes e económicos para gases e líquidos.
Por outro lado, os discos filtrantes de fibra são fabricados com materiais fibrosos para a filtragem e lavagem de gases e líquidos.
Além disso, os discos sinterizados do filtro de malha proporcionam uma área suficiente para completar a operação.
Pelo contrário, os discos sinterizados de filtro de fibra estão disponíveis nas versões plana e plissada, pelo que têm níveis de eficiência elevados.
O disco de filtro de pó e o disco de filtro de malha apresentam diferenças importantes em termos de construção e aplicação.
Normalmente, o disco de malha de filtro é fabricado com deposição de substância metálica em pó para melhorar o processo de filtragem.
Por outro lado, o disco de filtro de malha é construído com numerosas pregas e poros para efetuar o processo de filtragem.
No entanto, os filtros de disco e de malha para filtros de pó são escolhas populares para obter resultados de filtragem altamente precisos e eficientes a preços acessíveis.
Instalar os discos sinterizados de acordo com os requisitos e as necessidades da aplicação.
Na maior parte dos casos, os filtros de metal sinterizado são instalados em tubos a partir dos quais o fluido é passado de um lado para o outro para a conclusão da tarefa.
Além disso, os tubos são construídos com compartimentos incorporados juntamente com o reforço para manter o disco sinterizado unido e proporcionar estabilidade à unidade.
Por conseguinte, a instalação é efectuada abrindo as câmaras de filtração e colocando o disco nas mesmas.
Para uma segurança adicional, são incorporados os dispositivos e suportes de reforço corretos para garantir que o disco de filtro sinterizado se mantém na posição correta.
Muitos fabricantes como SHENGYE fabricam reforços de aperto de alta qualidade para manter os discos de filtro sinterizados numa posição exacta para obter resultados precisos.
Depois de apertar os suportes e os reforços, fechar a câmara de filtração, e a unidade está agora pronta a ser utilizada para operações de filtração média a alta.
Os discos sinterizados são adequados para aplicações de alta pressão devido às suas elevadas propriedades mecânicas.
Além disso, os discos de filtro de metal sinterizado são construídos com metal sólido ou ligas de metal para garantir uma elevada resistência mecânica e à tração.
Com a ajuda das fortes caraterísticas, o disco de metal sinterizado é capaz de resistir a pressões elevadas.
Devido às suas propriedades de resistência a altas temperaturas e à pressão, os discos sinterizados são úteis em muitas aplicações que requerem temperaturas elevadas.
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